Tenkostenné časti rukávov majú jedinečné štruktúry a vlastnosti.Ich tenká hrúbka steny a nízka tuhosť spôsobujú, že spracovanie tenkostenných dielov puzdier je náročné.Ako zabezpečiť presnosť a kvalitu počas spracovania je problém, ktorému musia čeliť inžinieri a technici výskumu a vývoja dielov.Tento článok sa ponorí do kľúčových bodov spracovania tenkostenných častí objímky a poskytne odkaz na špecifikáciu rozumného plánu spracovania.
Obsah
(1) Deformácia spôsobená upnutím obrobku
(2) Vplyv rezného množstva na tenkostenné diely
(3) Rozumne vyberte geometrický uhol nástroja
(4) Vplyv reznej kvapaliny na tenkostenné diely
1. Deformácia spôsobená upnutím obrobku
Rozdiel priemerov medzi vnútornými a vonkajšími kruhmi tenkostenných častí je veľmi malý a pevnosť je nízka.Ak je upínacia sila pri upínaní na skľučovadlo príliš veľká, tenkostenné diely sa zdeformujú, čo má za následok nadmernú guľatosť, valcovitosť a súosovosť dielov.Rozdiel.Ak nie je upnutie pri sústružení a brúsení tesné, diely sa môžu uvoľniť a zošrotovať.Vo všeobecnosti je deformácia dielov riadená ovládaním upínacej sily.Upínacia sila by mala byť väčšia pri hrubom sústružení a menšia pri jemnom sústružení a brúsení.Pri opracovaní tenkostenných dielov možno použiť na upnutie obrobku otvorené predné objímky alebo sektorové mäkké pazúry.Počas procesu upínania dielov sú tvar a štruktúra dielov odlišné a veľkosť a akčný bod sily sú rôzne, čo môže ovplyvniť presnosť tvaru dielov.
2.Vplyv rezného množstva na tenkostenné diely
Veľkosť reznej sily úzko súvisí s množstvom rezu.Množstvo spätného rezu, množstvo posuvu a rýchlosť rezu sú tri faktory množstva rezu.Rozumný výber troch prvkov môže znížiť rezné sily a tým znížiť deformáciu.
3. Rozumne vyberte geometrický uhol nástroja
Pri sústružení tenkostenných dielov je primeraný geometrický uhol nástroja rozhodujúci pre veľkosť reznej sily pri sústružení, vzniknutú tepelnú deformáciu a mikroskopickú kvalitu povrchu obrobku.Veľkosť uhla čela nástroja určuje deformáciu rezu a ostrosť uhla čela nástroja.Uhol sklonu nástroja je veľký, rezná deformácia a trenie sú znížené a rezná sila je znížená.Ak je však uhol čela príliš veľký, klinový uhol nástroja sa zníži, pevnosť nástroja sa oslabí, odvod tepla nástroja bude slabý a opotrebenie sa urýchli.
4. Vplyv reznej kvapaliny na tenkostenné diely
Počas procesu sústruženia vzniká v dôsledku deformácie rezu a trenia medzi trieskami, nástrojom a obrobkom veľké množstvo tepla, ktoré sa prenáša na nástroj, čím sa znižuje tvrdosť nástroja, urýchľuje sa opotrebovanie nástroja a zväčšuje sa povrch. drsnosť obrobku;prenášal sa na obrobok, čo spôsobuje tepelnú deformáciu obrobku.Existencia rezného tepla je veľmi škodlivá pre sústruženie tenkostenných dielov.Plné využitie reznej kvapaliny počas procesu sústruženia nielenže znižuje rezné sily, zlepšuje životnosť nástroja a znižuje hodnotu drsnosti povrchu obrobku;zároveň nie je obrobok ovplyvňovaný rezným teplom, čím sú zaistené rozmery spracovania a geometrické tolerancie dielu.
Schopnosti obrábania GPM:
GPM má 20-ročné skúsenosti s CNC obrábaním rôznych druhov presných dielov.Spolupracovali sme so zákazníkmi v mnohých priemyselných odvetviach, vrátane polovodičov, zdravotníckych zariadení atď., a zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a presné obrábacie služby.Prijímame prísny systém riadenia kvality, aby sme zabezpečili, že každá časť spĺňa očakávania a normy zákazníkov.
Upozornenie o autorských právach:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Čas odoslania: Jan-04-2024