ପତଳା ପାଚେରୀ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ରହିଛି |ସେମାନଙ୍କର ପତଳା କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଖରାପ କଠିନତା ପତଳା ପାଚେରୀ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା R&D ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ ପଡିବ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପତଳା-ପାଚେରୀ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକରେ ଅନୁଧ୍ୟାନ କରିବ ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଜନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବ |
ବିଷୟବସ୍ତୁ
(1) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି |
()) ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ଉପରେ କାଟିବାର ପରିମାଣ |
(3) ସାଧନାର ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
(4) ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶରେ ତରଳ କାଟିବାର ପ୍ରଭାବ |
1. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି |
ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାସ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ଅଟେ |ଯଦି ଠାକୁର ଉପରେ ଚାପ ପକାଇବା ସମୟରେ ଯଦି କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ, ତେବେ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଗୋଲାକାରତା, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ ସମବାୟତା |ପାର୍ଥକ୍ୟ |ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ଯଦି କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଟାଣ ନଥାଏ, ତେବେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ |ସାଧାରଣତ ,, କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ ରୁଗ୍ ଟର୍ନିଂ ସମୟରେ ବଡ଼ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ଖୋଲା ସାମ୍ନା ସ୍ଲିଭ୍ କିମ୍ବା ସେକ୍ଟର ଆକୃତିର କୋମଳ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଅଲଗା, ଏବଂ ବଳର ପରିମାଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତିର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
2. ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ଉପରେ କାଟିବା ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ |
କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସର ଆକାର କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ |ପଛ କାଟିବା ପରିମାଣ, ଫିଡ୍ ପରିମାଣ, ଏବଂ କାଟିବା ଗତି ହେଉଛି କାଟିବାର ପରିମାଣର ତିନୋଟି କାରଣ |ତିନୋଟି ଉପାଦାନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ de ାରା ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
3. ସାଧନାର ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୋଡ଼ରେ, ସାଧନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ କୋଣ ଟର୍ନିଂ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ବଳର ପରିମାଣ, ଉତ୍ପାଦିତ ତାପଜ ବିକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଗୁଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଟୁଲ୍ ରେକ୍ କୋଣର ଆକାର କଟିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଟୁଲ୍ ରେକ୍ କୋଣର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଟୁଲ୍ ରେକ୍ କୋଣ ବଡ଼, କଟିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ କମିଯାଏ |ଯଦିଓ, ଯଦି ରେକ୍ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଉପକରଣର ୱେଜ୍ କୋଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଦୁର୍ବଳ ହେବ, ଉପକରଣର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଖରାପ ହେବ ଏବଂ ପରିଧାନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ |
4. ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶରେ ତରଳ କାଟିବାର ପ୍ରଭାବ |
ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଚିପ୍ସ, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧନକୁ ପଠାଯାଏ, ଉପକରଣର କଠିନତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରୁଗ୍ଣତା;ଏହା ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଲା, ଯାହା ୱାର୍କସିପ୍ ର ତାପଜ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଉତ୍ତାପ କାଟିବାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟିବାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କେବଳ କାଟିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିମାଣ ଏବଂ ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
GPM ର ମେସିନ କ୍ଷମତା:
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡିକର CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ GPM ର 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଆମେ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ସେବା ଯୋଗାଇବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଏକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରୁ |
କପିରାଇଟ୍ ବିଜ୍ notice ପ୍ତି:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -04-2024 |