Piesele manșonului cu pereți subțiri au structuri și proprietăți unice.Grosimea lor subțire a peretelui și rigiditatea slabă fac ca prelucrarea pieselor de manșon cu pereți subțiri să fie plină de provocări.Cum să asigurați acuratețea și calitatea în timpul procesării este o problemă cu care trebuie să se confrunte inginerii și tehnicienii de cercetare și dezvoltare a pieselor.Acest articol va aprofunda punctele cheie ale procesării pieselor de manșon cu pereți subțiri și va oferi o referință pentru specificarea unui plan de procesare rezonabil.
Conţinut
(1) Deformare cauzată de strângerea piesei de prelucrat
(2) Efectul cantității de tăiere asupra pieselor cu pereți subțiri
(3) Selectați în mod rezonabil unghiul geometric al instrumentului
(4) Efectul fluidului de tăiere asupra pieselor cu pereți subțiri
1. Deformare cauzată de strângerea piesei de prelucrat
Diferența de diametru dintre cercurile interior și exterior ale pieselor cu pereți subțiri este foarte mică, iar rezistența este scăzută.Dacă forța de strângere este prea puternică la prinderea mandrina, piesele cu pereți subțiri vor fi deformate, rezultând rotunjime, cilindricitate și coaxialitate excesive ale pieselor.Diferență.Dacă strângerea nu este strânsă în timpul strunjirii și șlefuirii, piesele se pot desface și se pot casa.În general, deformarea pieselor este controlată prin controlul forței de strângere.Forța de strângere ar trebui să fie mai mare în timpul strunjirii brute și mai mică în timpul strunjirii fine și șlefuirii.La prelucrarea pieselor cu pereți subțiri, se pot folosi manșoane frontale deschise sau gheare moi în formă de sector pentru a fixa piesa de prelucrat.În timpul procesului de strângere a pieselor, forma și structura pieselor sunt diferite, iar magnitudinea și punctul de acțiune al forței sunt diferite, ceea ce poate afecta precizia formei pieselor.
2.Efectul cantității de tăiere asupra pieselor cu pereți subțiri
Mărimea forței de tăiere este strâns legată de cantitatea de tăiere.Cantitatea de tăiere înapoi, cantitatea de avans și viteza de tăiere sunt cei trei factori ai cantității de tăiere.Selectarea rezonabilă a trei elemente poate reduce forțele de tăiere și, prin urmare, poate reduce deformarea.
3. Selectați în mod rezonabil unghiul geometric al instrumentului
La strunjirea pieselor cu pereți subțiri, unghiul geometric rezonabil al sculei este crucial pentru mărimea forței de tăiere în timpul strunjirii, deformarea termică generată și calitatea microscopică a suprafeței piesei de prelucrat.Mărimea unghiului de greblare a sculei determină deformația de tăiere și claritatea unghiului de greblare a sculei.Unghiul de greblare a sculei este mare, deformarea și frecarea de tăiere sunt reduse, iar forța de tăiere este redusă.Cu toate acestea, dacă unghiul de greblare este prea mare, unghiul panei sculei va fi redus, rezistența sculei va fi slăbită, disiparea căldurii a sculei va fi slabă și uzura va fi accelerată.
4. Efectul fluidului de tăiere asupra pieselor cu pereți subțiri
În timpul procesului de strunjire, din cauza deformării de tăiere și a frecării dintre așchii, unealtă și piesa de prelucrat, se generează o cantitate mare de căldură, care este transmisă sculei, reducând duritatea sculei, accelerând uzura sculei și mărind suprafața. rugozitatea piesei de prelucrat;a transmis piesei de prelucrat, provocând deformarea termică a piesei de prelucrat.Existența căldurii de tăiere este foarte dăunătoare pentru strunjirea pieselor cu pereți subțiri.Utilizarea completă a fluidului de tăiere în timpul procesului de strunjire nu numai că reduce forțele de tăiere, îmbunătățește durata de viață a sculei și reduce valoarea rugozității suprafeței piesei de prelucrat;in acelasi timp piesa de prelucrat nu este afectata de caldura de taiere, asigurand dimensiunile de prelucrare si tolerantele geometrice ale piesei.
Capacitățile de prelucrare GPM:
GPM are 20 de ani de experiență în prelucrarea CNC a diferitelor tipuri de piese de precizie.Am lucrat cu clienți din multe industrii, inclusiv semiconductori, echipamente medicale etc. și ne-am angajat să oferim clienților servicii de prelucrare precisă și de înaltă calitate.Adoptăm un sistem strict de management al calității pentru a ne asigura că fiecare piesă îndeplinește așteptările și standardele clienților.
Notificare privind drepturile de autor:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Ora postării: 04-ian-2024