Ohutseinäisillä holkkiosilla on ainutlaatuiset rakenteet ja ominaisuudet.Niiden ohut seinämäpaksuus ja heikko jäykkyys tekevät ohutseinäisten holkkiosien käsittelystä haasteellisen.Tarkkuuden ja laadun varmistaminen käsittelyn aikana on ongelma, joka osien T&K-insinöörien ja teknikkojen on kohdattava.Tässä artikkelissa perehdytään ohutseinäisten holkkiosien käsittelyn pääkohtiin ja annetaan viite järkevän käsittelysuunnitelman määrittämiseen.
Sisältö
(1) Työkappaleen puristamisesta aiheutunut muodonmuutos
(2) Leikkausmäärän vaikutus ohutseinäisiin osiin
(3) Valitse työkalun geometrinen kulma järkevästi
(4) Leikkausnesteen vaikutus ohutseinäisiin osiin
1. Työkappaleen puristamisesta aiheutuva muodonmuutos
Ohutseinäisten osien sisä- ja ulkokehän halkaisijaero on hyvin pieni ja lujuus alhainen.Jos kiinnitysvoima on liian voimakas kiinnittäessä istukkaa, ohutseinäiset osat vääntyvät, mikä johtaa osien liialliseen pyöreyteen, sylinterimäisyyteen ja koaksiaalisuuteen.Ero.Jos kiristys ei ole tiukka sorvauksen ja hionnan aikana, osat voivat löystyä ja romuttua.Yleensä osien muodonmuutosta ohjataan säätämällä puristusvoimaa.Puristusvoiman tulee olla suurempi karkeassa sorvauksessa ja pienempi hienosorvauksessa ja hionnassa.Ohutseinäisiä osia käsiteltäessä voidaan käyttää avoimia etuholkkeja tai sektorin muotoisia pehmeitä kynsiä työkappaleen kiinnittämiseen.Osien kiinnitysprosessin aikana osien muoto ja rakenne ovat erilaiset ja voiman suuruus ja vaikutuspiste ovat erilaisia, mikä voi vaikuttaa osien muototarkkuuteen.
2. Leikkausmäärän vaikutus ohutseinäisiin osiin
Leikkausvoiman koko liittyy läheisesti leikkausmäärään.Takaisinleikkausmäärä, syöttömäärä ja leikkausnopeus ovat kolme leikkausmäärän tekijää.Kolmen elementin järkevä valinta voi vähentää leikkausvoimia ja siten vähentää muodonmuutoksia.
3. Valitse työkalun geometrinen kulma järkevästi
Ohutseinäisten osien sorvauksessa työkalun kohtuullinen geometrinen kulma on ratkaiseva sorvauksen aikana tapahtuvan leikkausvoiman suuruuden, syntyvän lämpömuodonmuutoksen ja työkappaleen pinnan mikroskooppisen laadun kannalta.Työkalun kallistuskulman koko määrää leikkausmuodonmuutoksen ja työkalun kallistuskulman terävyyden.Työkalun kallistuskulma on suuri, leikkausmuodonmuutos ja kitka vähenevät ja leikkausvoima pienenee.Jos kallistuskulma on kuitenkin liian suuri, työkalun kiilakulma pienenee, työkalun lujuus heikkenee, työkalun lämmönpoisto on huono ja kuluminen kiihtyy.
4. Leikkausnesteen vaikutus ohutseinäisiin osiin
Sorvausprosessin aikana lastujen, työkalun ja työkappaleen välisen leikkausmuodon ja kitkan vuoksi syntyy suuri määrä lämpöä, joka siirtyy työkaluun, mikä vähentää työkalun kovuutta, kiihdyttää työkalun kulumista ja lisää pintaa. työkappaleen karheus;se siirtyy työkappaleeseen aiheuttaen työkappaleen lämpömuodonmuutoksia.Leikkauslämmön olemassaolo on erittäin haitallista ohutseinäisten osien kääntämiselle.Leikkausnesteen täysi käyttö sorvauksen aikana ei vain vähennä leikkausvoimia, pidentää työkalun käyttöikää ja vähentää työkappaleen pinnan karheusarvoa;samalla leikkauslämpö ei vaikuta työkappaleeseen, mikä varmistaa kappaleen työstömitat ja geometriset toleranssit.
GPM:n koneistusominaisuudet:
GPM:llä on 20 vuoden kokemus erilaisten tarkkuusosien CNC-työstyksestä.Olemme työskennelleet asiakkaiden kanssa monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien puolijohteet, lääketieteelliset laitteet jne., ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille laadukkaita ja tarkkoja koneistuspalveluita.Otamme käyttöön tiukan laadunhallintajärjestelmän varmistaaksemme, että jokainen osa vastaa asiakkaiden odotuksia ja standardeja.
Tekijänoikeushuomautus:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Postitusaika: 04-04-2024