Tenkostěnné díly objímky mají jedinečné struktury a vlastnosti.Jejich tenká tloušťka stěny a nízká tuhost činí zpracování tenkostěnných dílů objímek náročným.Jak zajistit přesnost a kvalitu během zpracování je problém, kterému musí čelit inženýři a technici výzkumu a vývoje dílů.Tento článek se ponoří do klíčových bodů zpracování tenkostěnných dílů pouzdra a poskytne odkaz pro specifikaci rozumného plánu zpracování.
Obsah
(1) Deformace způsobená upnutím obrobku
(2) Vliv řezného množství na tenkostěnné součásti
(3) Přiměřeně zvolte geometrický úhel nástroje
(4) Vliv řezné kapaliny na tenkostěnné součásti
1. Deformace způsobená upnutím obrobku
Rozdíl průměrů mezi vnitřními a vnějšími kruhy tenkostěnných dílů je velmi malý a pevnost je nízká.Pokud je upínací síla při upínání na sklíčidlo příliš velká, dojde k deformaci tenkostěnných dílů, což má za následek nadměrnou kulatost, válcovitost a souosost dílů.Rozdíl.Pokud není upnutí během soustružení a broušení těsné, mohou se díly uvolnit a sešrotovat.Obecně je deformace součástí řízena řízením upínací síly.Upínací síla by měla být větší při hrubém soustružení a menší při jemném soustružení a broušení.Při obrábění tenkostěnných dílů lze k upnutí obrobku použít otevřená přední pouzdra nebo sektorové měkké čelisti.Během procesu upínání dílů se tvar a struktura dílů liší a velikost a akční bod síly jsou různé, což může ovlivnit přesnost tvaru dílů.
2.Vliv řezného množství na tenkostěnné součásti
Velikost řezné síly úzce souvisí s řezným množstvím.Velikost zpětného řezu, velikost posuvu a řezná rychlost jsou tři faktory velikosti řezu.Rozumným výběrem tří prvků lze snížit řezné síly a tím snížit deformaci.
3. Přiměřeně zvolte geometrický úhel nástroje
Při soustružení tenkostěnných součástí je přiměřený geometrický úhel nástroje rozhodující pro velikost řezné síly při soustružení, generovanou tepelnou deformaci a mikroskopickou kvalitu povrchu obrobku.Velikost úhlu čela nástroje určuje řeznou deformaci a ostrost úhlu čela nástroje.Úhel čela nástroje je velký, řezná deformace a tření jsou sníženy a řezná síla je snížena.Pokud je však úhel čela příliš velký, zmenší se úhel klínu nástroje, zeslabí se pevnost nástroje, bude špatný odvod tepla nástroje a urychlí se opotřebení.
4. Vliv řezné kapaliny na tenkostěnné součásti
Během procesu soustružení vzniká vlivem deformace řezu a tření mezi třískami, nástrojem a obrobkem velké množství tepla, které se přenáší na nástroj, čímž se snižuje tvrdost nástroje, urychluje se opotřebení nástroje a zvětšuje se povrch. drsnost obrobku;přenášela se na obrobek a způsobovala tepelnou deformaci obrobku.Existence řezného tepla je velmi škodlivá pro soustružení tenkostěnných součástí.Plné využití řezné kapaliny během procesu soustružení nejen snižuje řezné síly, prodlužuje životnost nástroje a snižuje hodnotu drsnosti povrchu obrobku;zároveň není obrobek ovlivňován řezným teplem, čímž jsou zajištěny rozměry zpracování a geometrické tolerance součásti.
Schopnosti obrábění GPM:
GPM má 20 let zkušeností s CNC obráběním různých druhů přesných dílů.Spolupracovali jsme se zákazníky v mnoha průmyslových odvětvích, včetně polovodičů, lékařského vybavení atd., a zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a přesné obráběcí služby.Přijímáme přísný systém řízení kvality, abychom zajistili, že každý díl splňuje očekávání a normy zákazníků.
Upozornění na autorská práva:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Čas odeslání: leden-04-2024