Phân tích các bộ phận gia công chính xác điển hình: Trục chung

I. Đặc điểm kết cấu trục chung

Bộ phận trục là bộ phận quay có chiều dài lớn hơn đường kính của chúng.Chúng thường bao gồm các bề mặt hình trụ bên ngoài, bề mặt hình nón, ren, trục, rãnh then, lỗ ngang, rãnh và các bề mặt khác.Các bộ phận trục chung được chia thành bốn loại theo đặc điểm cấu trúc của chúng: trục trơn, trục bậc, trục rỗng và trục có hình dạng đặc biệt (bao gồm trục khuỷu, trục nửa, trục cam, trục lệch tâm, trục chéo và trục spline, v.v.).

II.Dung sai kích thước của trục chung

Các bề mặt chính của các bộ phận trục thường được chia thành hai loại: một là tạp chí bên ngoài khớp với vòng trong của ổ trục, tức là tạp chí hỗ trợ, dùng để xác định vị trí của trục và đỡ trục.Mức dung sai kích thước cao hơn, thường là IT5 ~ IT7;loại còn lại là tạp chí hợp tác với các bộ phận truyền động khác nhau, nghĩa là tạp chí phù hợp và dung sai của nó
Cấp độ thấp hơn một chút, thường là IT6~IT9.

III.Độ nhám bề mặt của trục chung

Bề mặt gia công của trục có các yêu cầu về độ nhám bề mặt, thường được xác định dựa trên hiệu suất và tính kinh tế của quá trình xử lý.Độ nhám bề mặt của tạp chí hỗ trợ thường là Ra0.2 ~ 1.6um và tạp chí phù hợp của bộ phận truyền động là Ra0.4 ~ 3.2um.

IV.Phân tích công nghệ xử lý các bộ phận trục chung

Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn, việc gia công thô và hoàn thiện cần được tách riêng để đảm bảo chất lượng của bộ phận.Quá trình xử lý các bộ phận trục nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn: tiện thô (thô vòng tròn bên ngoài, khoan lỗ trung tâm, v.v.), tiện bán hoàn thiện (tiện bán hoàn thiện các vòng tròn bên ngoài, bước và mài của các lỗ tâm và các bề mặt phụ, v.v.), mài thô và mài mịn (mài thô và mài mịn tất cả các vòng tròn bên ngoài).Mỗi giai đoạn được chia thành các quy trình xử lý nhiệt.

VI.Vật liệu và khoảng trống của trục chung

(1) Thông thường, thép 45 thường được sử dụng làm vật liệu cho các bộ phận trục.Đối với trục có độ chính xác cao hơn có thể sử dụng 40Cr, GCr1565Mn hoặc sắt dẻo;đối với trục tốc độ cao, tải trọng nặng, có thể sử dụng 20CMnTi, 20Mn2B, 20C và các loại thép chế hòa khí khác hoặc 38CrMoAl.Thép thấm nitơ.
(2) Đối với các bộ phận trục chung, thanh tròn và vật rèn thường được sử dụng làm phôi;đối với trục lớn hoặc trục có kết cấu phức tạp thì sử dụng các bộ phận.Sau khi phôi được nung nóng và rèn, cấu trúc sợi bên trong của kim loại có thể được phân bố đều dọc theo bề mặt để đạt được độ bền kéo, độ bền uốn và độ xoắn cao hơn.

VII.Xử lý nhiệt của trục chung

1) Trước khi gia công, phôi rèn phải được chuẩn hóa hoặc ủ để tinh luyện các hạt bên trong của thép, loại bỏ ứng suất rèn, giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện khả năng gia công.
2) Quá trình làm nguội và ủ thường được bố trí sau khi tiện thô và trước khi tiện bán hoàn thiện để có được các tính chất cơ học toàn diện tốt.3) Việc làm nguội bề mặt thường được bố trí trước khi hoàn thiện, để có thể khắc phục được biến dạng cục bộ do quá trình làm nguội.4) Trục có yêu cầu về độ chính xác, Sau khi làm nguội một phần hoặc mài thô, cần phải xử lý lão hóa ở nhiệt độ thấp.