Tipisku precīzi apstrādātu detaļu analīze: Vispārējā vārpsta

I. Vispārējās vārpstas strukturālās īpašības

Vārpstas daļas ir rotējošas daļas, kuru garums ir lielāks par to diametru.Tās parasti sastāv no ārējām cilindriskām virsmām, koniskām virsmām, vītnēm, šķautnēm, atslēgām, šķērseniskiem caurumiem, rievām un citām virsmām.Vispārīgās vārpstas daļas ir iedalītas četrās kategorijās pēc to strukturālajām īpašībām: gludas vārpstas, pakāpju vārpstas, dobās vārpstas un īpašas formas vārpstas (ieskaitot kloķvārpstas, pusvārpstas, sadales vārpstas, ekscentriskās vārpstas, šķērsvārpstas un spline vārpstas utt.).

II.Vispārējās vārpstas izmēru pielaides

Vārpstas detaļu galvenās virsmas bieži tiek iedalītas divās kategorijās: viena ir ārējais kakliņs, kas atbilst gultņa iekšējam gredzenam, tas ir, atbalsta kakliņs, ko izmanto, lai noteiktu vārpstas stāvokli un atbalstītu vārpstu.Izmēru pielaides līmenis ir augstāks, parasti tas ir IT5 ~ IT7;otrs veids ir žurnāls, kas sadarbojas ar dažādām pārraides daļām, tas ir, atbilstības žurnāls un tā pielaide
Līmenis ir nedaudz zemāks, parasti IT6 ~ IT9.

III.Vispārējās vārpstas virsmas raupjums

Vārpstas apstrādātajai virsmai ir virsmas raupjuma prasības, kuras parasti nosaka, pamatojoties uz apstrādes veiktspēju un ekonomiju.Atbalsta uzgaļa virsmas raupjums parasti ir Ra0,2 ~ 1,6 um, un transmisijas daļas atbilstošā kakta ir Ra0,4 ~ 3,2 um.

IV.Vispārējo vārpstas detaļu apstrādes tehnoloģijas analīze

Detaļām, kurām ir augstākas precizitātes prasības, rupjmašīna un apdare ir jāatdala, lai nodrošinātu detaļu kvalitāti.Vārpstas detaļu apstrādi kopumā var iedalīt trīs posmos: raupja virpošana (ārējā apļa rupja virpošana, centrālo caurumu urbšana utt.), pusapdares virpošana (dažādu ārējo apļu, pakāpienu pusapgriešana un slīpēšana). centrālajiem caurumiem un mazākām virsmām utt.), rupja un smalka slīpēšana (visu ārējo apļu rupja un smalka slīpēšana).Katrs posms ir aptuveni sadalīts termiskās apstrādes procesos.

VI.Ģenerālvārpstas materiāli un sagataves

(1) Parasti kā materiāls vārpstas daļām parasti tiek izmantots 45 tērauds.Augstākas precizitātes vārpstām var izmantot 40Cr, GCr1565Mn vai kaļamā čuguna;ātrgaitas, lielas slodzes vārpstām var izmantot 20CMnTi, 20Mn2B, 20C un citus karburēšanas tēraudus vai 38CrMoAl.Nitrēts tērauds.
(2) Vispārējām vārpstas daļām apaļos stieņus un kalumus parasti izmanto kā sagataves;lielām šahtām vai šahtām ar sarežģītām konstrukcijām tiek izmantotas detaļas.Pēc sagataves karsēšanas un kalšanas metāla iekšējo šķiedru struktūru var vienmērīgi sadalīt pa virsmu, lai iegūtu lielāku stiepes izturību, lieces izturību un vērpes izturību.

VII.Vispārējās vārpstas termiskā apstrāde

1) Pirms apstrādes kalšanas sagataves ir jānormalizē vai jāatkvēlina, lai uzlabotu tērauda iekšējos graudus, novērstu kalšanas spriegumu, samazinātu materiāla cietību un uzlabotu apstrādājamību.
2) Rūdīšana un rūdīšana parasti tiek organizēta pēc rupjas virpošanas un pirms pusapdares virpošanas, lai iegūtu labas visaptverošas mehāniskās īpašības.3) Virsmas rūdīšana parasti tiek sakārtota pirms apdares, lai varētu labot rūdīšanas izraisīto lokālo deformāciju.4) Vārpstas ar precizitātes prasībām, pēc daļējas dzēšanas vai rupjas slīpēšanas ir nepieciešama zemas temperatūras novecošanas apstrāde.