Tipik hassas işlenmiş parçaların analizi: Genel Şaft

I. Genel şaftın yapısal özellikleri

Mil parçaları, uzunluğu çapından büyük olan dönen parçalardır.Genellikle dış silindirik yüzeyler, konik yüzeyler, dişler, kamalar, kama yuvaları, enine delikler, oluklar ve diğer yüzeylerden oluşurlar.Genel mil parçaları, yapısal özelliklerine göre dört kategoriye ayrılır: düz miller, kademeli miller, içi boş miller ve özel şekilli miller (krank milleri, yarım miller, eksantrik miller, eksantrik miller, çapraz miller ve yivli miller vb. dahil).

II.Genel şaftın boyutsal toleransları

Şaft parçalarının ana yüzeyleri genellikle iki kategoriye ayrılır: Birincisi, yatağın iç bileziğiyle eşleşen dış muylu, yani milin konumunu belirlemek ve mili desteklemek için kullanılan destek muylusu.Boyutsal tolerans seviyesi daha yüksektir, genellikle IT5~IT7'dir;diğer tür ise çeşitli iletim parçalarıyla, yani eşleşen muyluyla işbirliği yapan muylu ve toleransıdır.
Seviye biraz daha düşüktür, genellikle IT6~IT9.

III.Genel şaftın yüzey pürüzlülüğü

Şaftın işlenmiş yüzeyi, genellikle işleme performansına ve ekonomisine göre belirlenen yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine sahiptir.Destek muylusunun yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.2~1.6um'dur ve iletim parçasının eşleşen muylusu Ra0.4~3.2um'dur.

IV.Genel şaft parçalarının işleme teknolojisinin analizi

Daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar için, parçaların kalitesini garanti altına almak amacıyla kaba işleme ve ince talaş işleme ayrılmalıdır.Şaft parçalarının işlenmesi genel olarak üç aşamaya ayrılabilir: kaba tornalama (dış dairenin kaba tornalanması, merkez deliklerin delinmesi, vb.), yarı finiş tornalama (çeşitli dış dairelerin yarı finiş tornalanması, adımlar ve taşlama) merkez deliklerin ve küçük yüzeylerin vb.), kaba ve ince taşlama (tüm dış dairelerin kaba ve ince taşlama).Her aşama kabaca ısıl işlem süreçlerine ayrılmıştır.

VI.Genel şaftın malzemeleri ve boşlukları

(1) Şaft parçalarının malzemesi olarak genellikle 45 çelik kullanılır.Daha yüksek hassasiyete sahip miller için 40Cr, GCr1565Mn veya sfero döküm kullanılabilir;yüksek hızlı, ağır yük milleri için 20CMnTi, 20Mn2B, 20C ve diğer karbürleme çelikleri veya 38CrMoAl kullanılabilir.Nitrürlenmiş çelik.
(2) Genel şaft parçaları için, yuvarlak çubuklar ve dövme parçalar genellikle işlenmemiş parça olarak kullanılır;büyük şaftlar veya karmaşık yapılara sahip şaftlar için parçalar kullanılır.İşlenmemiş parça ısıtılıp dövüldükten sonra, metalin iç fiber yapısı, daha yüksek çekme mukavemeti, bükülme mukavemeti ve burulma mukavemeti elde etmek için yüzey boyunca eşit şekilde dağıtılabilir.

VII.Genel şaftın ısıl işlemi

1) İşlemeden önce, çeliğin iç tanelerini iyileştirmek, dövme stresini ortadan kaldırmak, malzeme sertliğini azaltmak ve işlenebilirliği geliştirmek için dövme boşlukları normalleştirilmeli veya tavlanmalıdır.
2) Su verme ve temperleme genellikle iyi kapsamlı mekanik özellikler elde etmek için kaba tornalamadan sonra ve yarı finiş tornalamadan önce düzenlenir.3) Yüzey söndürme genellikle bitirmeden önce düzenlenir, böylece söndürmenin neden olduğu lokal deformasyon düzeltilebilir.4) Hassas gereksinimlere sahip miller, Kısmi söndürme veya kaba taşlamadan sonra düşük sıcaklıkta yaşlandırma işlemi gerekir.