Analiza e pjesëve tipike të përpunuara me saktësi: Bosht i Përgjithshëm

I. Karakteristikat strukturore të boshtit të përgjithshëm

Pjesët e boshtit janë pjesë rrotulluese, gjatësia e të cilave është më e madhe se diametri i tyre.Ato zakonisht përbëhen nga sipërfaqe të jashtme cilindrike, sipërfaqe konike, fije, vija, hapje kyçe, vrima tërthore, brazda dhe sipërfaqe të tjera.Pjesët e boshtit të përgjithshëm ndahen në katër kategori sipas karakteristikave të tyre strukturore: boshte të lëmuara, boshte të shkallëzuara, boshte të zbrazëta dhe boshte në formë të veçantë (përfshirë boshtet me gunga, gjysmëboshtet, boshtet me gunga, boshtet e çuditshme, boshtet kryq dhe boshtet spine, etj.).

II.Tolerancat dimensionale të boshtit të përgjithshëm

Sipërfaqet kryesore të pjesëve të boshtit shpesh ndahen në dy kategori: njëra është ditari i jashtëm që përputhet me unazën e brendshme të kushinetës, domethënë ditarin mbështetës, i cili përdoret për të përcaktuar pozicionin e boshtit dhe për të mbështetur boshtin.Niveli i tolerancës dimensionale është më i lartë, zakonisht është IT5~IT7;lloji tjetër është ditari që bashkëpunon me pjesë të ndryshme të transmetimit, pra ditari i përputhjes dhe toleranca e tij.
Niveli është pak më i ulët, zakonisht IT6~IT9.

III.Vrazhdësia e sipërfaqes së boshtit të përgjithshëm

Sipërfaqja e përpunuar e boshtit ka kërkesa për vrazhdësi të sipërfaqes, të cilat përgjithësisht përcaktohen në bazë të performancës dhe ekonomisë së përpunimit.Vrazhdësia e sipërfaqes së ditarit mbështetës është zakonisht Ra0.2~1.6um, dhe ditari që përputhet i pjesës së transmetimit është Ra0.4~3.2um.

IV.Analiza e teknologjisë së përpunimit të pjesëve të boshtit të përgjithshëm

Për pjesët me kërkesa më të larta për saktësi, përafërtimi dhe përfundimi duhet të ndahen për të siguruar cilësinë e pjesëve.Përpunimi i pjesëve të boshtit në përgjithësi mund të ndahet në tre faza: tornimi i përafërt (kthimi i përafërt i rrethit të jashtëm, shpimi i vrimave qendrore, etj.), kthimi gjysëm i përfunduar (kthimi gjysëm i përfunduar i rrathëve të ndryshëm të jashtëm, hapat dhe bluarja. i vrimave qendrore dhe sipërfaqeve të vogla, etj.), bluarje e ashpër dhe e imët (bluarje e ashpër dhe e imët e të gjithë rrathëve të jashtëm).Çdo fazë ndahet përafërsisht në procese të trajtimit termik.

VI.Materialet dhe boshllëqet e boshtit të përgjithshëm

(1) Në përgjithësi, çeliku 45 përdoret zakonisht si material për pjesët e boshtit.Për boshtet me saktësi më të lartë, mund të përdoret 40Cr, GCr1565Mn ose hekur duktil;për boshtet me shpejtësi të lartë dhe me ngarkesë të rëndë, mund të përdoren 20CMnTi, 20Mn2B, 20C dhe çeliqe të tjerë karburizues ose 38CrMoAl.Çeliku i azotuar.
(2) Për pjesët e boshtit të përgjithshëm, shufrat e rrumbullakëta dhe farkëtimet zakonisht përdoren si boshllëqe;për boshte të mëdha ose boshte me struktura komplekse, përdoren pjesë.Pas ngrohjes dhe falsifikimit të boshllëkut, struktura e brendshme e fibrës së metalit mund të shpërndahet në mënyrë të barabartë përgjatë sipërfaqes për të marrë rezistencë më të lartë në tërheqje, forcë përkuljeje dhe forcë rrotullimi.

VII.Trajtimi termik i boshtit të përgjithshëm

1) Përpara përpunimit, boshllëqet e falsifikimit duhet të normalizohen ose të kaliten për të rafinuar kokrrat e brendshme të çelikut, për të eliminuar stresin e falsifikimit, për të zvogëluar ngurtësinë e materialit dhe për të përmirësuar përpunueshmërinë.
2) Shuarja dhe kalitja rregullohen në përgjithësi pas kthesës së ashpër dhe para tornimit gjysmë të përfunduar për të marrë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.3) Shuarja e sipërfaqes rregullohet përgjithësisht përpara përfundimit, në mënyrë që deformimi lokal i shkaktuar nga shuarja të mund të korrigjohet.4) Boshte me kërkesa për saktësi, Pas shuarjes së pjesshme ose bluarjes së ashpër, kërkohet trajtim i plakjes me temperaturë të ulët.