Analiza tipičnih precizno obrađenih delova: General Shaft

Bilo da se radi o automobilima, avionima, brodovima, robotima ili raznim vrstama mehaničke opreme, dijelovi osovine se mogu vidjeti.Osovina su tipični dijelovi u hardverskom dodatku.Uglavnom se koriste za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos obrtnog momenta i podnošenje opterećenja.Po specifičnoj strukturi, delove osovine karakterišu rotirajući delovi čija je dužina veća od prečnika.Uglavnom se sastoje od vanjske cilindrične površine, konične površine, unutrašnje rupe i navoja koncentrične osovine i odgovarajuće krajnje površine.Prilikom obrade treba obratiti pažnju na hrapavost površine, tačnost međusobne pozicije, tačnost geometrijskog oblika, dimenzije

Sadržaj
I. Strukturne karakteristike generalnog okna
II.Tolerancije dimenzija opće osovine
III.Hrapavost površine opće osovine
IV.Analiza tehnologije obrade generalnog okna
VI.Materijali i zarezi opšte osovine
VII.Termička obrada opće osovine

obrada osovina

I. Strukturne karakteristike generalnog okna

Delovi osovine su rotirajući delovi čija je dužina veća od prečnika.Obično se sastoje od vanjskih cilindričnih površina, konusnih površina, navoja, utora, žljebova, poprečnih rupa, žljebova i drugih površina.Opći dijelovi vratila podijeljeni su u četiri kategorije prema svojim strukturnim karakteristikama: glatka osovina, stepenasta osovina, šuplja vratila i osovina specijalnog oblika (uključujući radilice, poluosovine, bregaste osovine, ekscentrične osovine, poprečne osovine i osovine sa klinovima itd.).

II.Tolerancije dimenzija opće osovine

Glavne površine dijelova vratila često se dijele u dvije kategorije: jedna je vanjski rukavac koji odgovara unutrašnjem prstenu ležaja, odnosno potporni rukavac, koji se koristi za određivanje položaja osovine i podupiranje vratila.Nivo dimenzionalne tolerancije je viši, obično je IT5~IT7;druga vrsta je rukavac koji sarađuje sa različitim dijelovima prijenosa, odnosno odgovarajući čaht i njegova tolerancija
Nivo je nešto niži, obično IT6~IT9.

III.Hrapavost površine opće osovine

Obrađena površina osovine ima zahtjeve za hrapavost površine, koji se općenito određuju na osnovu performansi i ekonomičnosti obrade.Hrapavost površine potpornog nosača je obično Ra0,2~1,6um, a odgovarajući rukavac prijenosnog dijela je Ra0,4~3,2um.

IV.Analiza tehnologije obrade opštih delova osovine

Za dijelove s većim zahtjevima za preciznošću, grubu i završnu obradu treba odvojiti kako bi se osigurao kvalitet dijelova.Obrada dijelova osovine se generalno može podijeliti u tri faze: grubo tokarenje (grubo tokarenje vanjskog kruga, bušenje središnjih rupa i sl.), poluzavršno tokarenje (poluzavršno tokarenje raznih vanjskih krugova, stepenica i brušenje centralnih rupa i manjih površina itd.), grubo i fino brušenje (grubo i fino brušenje svih vanjskih krugova).Svaka faza je grubo podijeljena na procese toplinske obrade.

VI.Materijali i zarezi opšte osovine

(1) Općenito, čelik 45 se obično koristi kao materijal za dijelove osovine.Za osovine veće preciznosti mogu se koristiti 40Cr, GCr1565Mn ili nodularno željezo;za brza vratila za velika opterećenja mogu se koristiti 20CMnTi, 20Mn2B, 20C i drugi čelici za naugljičenje ili 38CrMoAl.Nitrirani čelik.
(2) Za opće dijelove osovine, okrugle šipke i otkovci se obično koriste kao prazni;za velika okna ili okna sa složenim strukturama koriste se dijelovi.Nakon što se blanko zagrije i kuje, unutrašnja vlaknasta struktura metala može se ravnomjerno rasporediti duž površine kako bi se postigla veća vlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje i torzijska čvrstoća.

VII.Termička obrada opće osovine

1) Prije obrade, kovane zatvore moraju se normalizirati ili žariti kako bi se poboljšala unutrašnja zrna čelika, eliminisala naprezanja pri kovanju, smanjila tvrdoća materijala i poboljšala obradivost.
2) Kaljenje i kaljenje se generalno dogovaraju nakon grubog tokarenja i prije poluzavršnog okretanja kako bi se dobila dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.3) Površinsko gašenje se generalno organizuje prije završne obrade, tako da se lokalna deformacija uzrokovana gašenjem može ispraviti.4) Osovine sa zahtjevima za preciznost, nakon djelomičnog gašenja ili grubog mljevenja, potrebna je niska temperatura starenja.

GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.

Obavijest o autorskim pravima:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Vrijeme objave: 29.12.2023