금속 부품의 성능은 재질뿐 아니라 표면 처리 공정에 따라 달라지는 경우가 많습니다.표면처리 기술은 금속의 내마모성, 내식성, 외관 등의 특성을 향상시켜 부품의 수명을 획기적으로 연장하고 적용 범위를 확대할 수 있습니다.
이 기사에서는 금속 부품의 네 가지 일반적인 표면 처리 기술인 전해 연마, 양극 산화 처리, 무전해 니켈 도금 및 스테인리스강 패시베이션에 중점을 둘 것입니다.이러한 각 프로세스는 고유한 특성을 가지며 자동차, 항공, 전자, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.이 기사의 소개를 통해 각 표면 처리 공정의 원리, 장점 및 적용 재료에 대해 더 깊이 이해하게 될 것입니다.
내용물:
제1부: 전해연마
2부: 아노다이징
3부: 무전해 니켈 도금
4부: 스테인리스강 패시베이션
제1부: 전해연마
캐비티 부품 가공은 밀링, 연삭, 선삭 및 기타 공정에 적합합니다.그 중 밀링은 캐비티 부품을 포함해 다양한 형태의 부품을 가공하는 데 사용할 수 있는 일반적인 가공 기술이다.가공 정확도를 보장하려면 3축 CNC 밀링 머신에서 한 단계로 클램핑해야 하며 공구는 4개 측면을 중심으로 설정됩니다.둘째, 이러한 부품에는 곡면, 구멍, 공동 등 복잡한 구조가 포함되어 있다는 점을 고려하여 부품의 구조적 특징(예: 구멍)을 적절하게 단순화하여 거친 가공을 용이하게 해야 합니다.또한 캐비티는 금형의 주요 성형 부품으로 정확도와 표면 품질 요구 사항이 높기 때문에 가공 기술의 선택이 중요합니다.
2부: 아노다이징
아노다이징은 주로 알루미늄의 아노다이징으로, 전기화학적 원리를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 막을 생성합니다.이 산화막은 보호, 장식, 절연, 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
장점: 산화막은 보호, 장식, 절연, 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
일반적인 응용 분야: 휴대폰, 컴퓨터 및 기타 전자 제품, 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 생활 필수품 및 건축 장식
적용 가능한 재료: 알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타 알루미늄 제품
3부: 무전해 니켈 도금
무전해 니켈 도금이라고도 알려진 무전해 니켈 도금은 외부 전류 없이 화학적 환원 반응을 통해 기판 표면에 니켈 층을 증착하는 공정입니다.
장점: 이 공정의 장점은 우수한 내식성, 내마모성, 우수한 연성 및 전기적 특성, 특히 열처리 후 높은 경도를 포함합니다.또한, 무전해 니켈 도금층은 용접성이 좋아 깊은 홀, 홈, 모서리 및 모서리 부분에 균일하고 세밀한 두께를 형성할 수 있습니다.
적용 가능한 재질 : 무전해 니켈 도금은 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등 거의 모든 금속 표면의 니켈 도금에 적합합니다.
4부: 스테인리스강 패시베이션
스테인레스강을 부동태화하는 과정에는 스테인레스강 표면을 부동태화제와 반응시켜 안정적인 부동태화막을 형성하는 과정이 포함됩니다.이 피막은 스테인리스 강의 부식 속도를 크게 줄이고 녹으로 이어지는 산화 및 부식으로부터 모재를 보호할 수 있습니다.부동태화 처리는 화학적 부동태화 및 전기화학적 부동태화를 포함한 다양한 방법으로 달성할 수 있으며, 가장 일반적인 방법은 강한 산화제 또는 특정 화학물질을 사용한 처리입니다.
장점: 스테인리스강의 부동태화 표면은 공식 부식, 입계 부식 및 마모 부식에 대한 저항성이 더 강합니다.또한 부동태화 처리는 조작이 간단하고 시공이 편리하며 비용이 저렴합니다.특히 넓은 면적의 페인팅이나 작은 작업물의 담금질에 적합합니다.
적용 가능한 재료: 오스테나이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 유형의 스테인리스강 재료.
GPM의 가공 능력:
GPM은 다양한 종류의 정밀 부품의 CNC 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.반도체, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 고객과 협력해 왔으며, 고객에게 고품질, 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 모든 부품이 고객의 기대와 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다.
게시 시간: 2024년 3월 2일