धातु भागों का प्रदर्शन अक्सर न केवल उनकी सामग्री पर निर्भर करता है, बल्कि सतह के उपचार की प्रक्रिया पर भी निर्भर करता है।भूतल उपचार तकनीक पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और धातु की उपस्थिति जैसे गुणों में सुधार कर सकती है, जिससे भागों की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हो सकती है और उनकी अनुप्रयोग सीमा का विस्तार हो सकता है।
यह लेख धातु भागों के लिए चार सामान्य सतह उपचार प्रौद्योगिकियों पर ध्यान केंद्रित करेगा: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग, और स्टेनलेस स्टील पैसिवेशन।इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं हैं और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।इस लेख के परिचय के माध्यम से, आपको प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया के सिद्धांतों, लाभों और लागू सामग्रियों की गहरी समझ होगी।
सामग्री:
भाग एक: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
भाग दो: एनोडाइजिंग
भाग तीन: इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना
भाग चार: स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता
भाग एक: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
गुहा भागों का प्रसंस्करण मिलिंग, पीसने, मोड़ने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।उनमें से, मिलिंग एक सामान्य प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग गुहा भागों सहित विभिन्न आकार के भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इसे तीन-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन पर एक चरण में क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, और उपकरण को चार तरफ केंद्रित करके सेट किया जाता है।दूसरे, इस बात पर विचार करते हुए कि ऐसे भागों में घुमावदार सतहों, छेद और गुहाओं जैसी जटिल संरचनाएं शामिल हैं, किसी न किसी मशीनिंग की सुविधा के लिए भागों पर संरचनात्मक विशेषताओं (जैसे छेद) को उचित रूप से सरल बनाया जाना चाहिए।इसके अलावा, गुहा सांचे का मुख्य ढाला हुआ हिस्सा है, और इसकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकल्प महत्वपूर्ण है।
भाग दो: एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम का एनोडाइजिंग है, जो एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर Al2O3 (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) फिल्म उत्पन्न करने के लिए विद्युत रासायनिक सिद्धांतों का उपयोग करता है।इस ऑक्साइड फिल्म में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध जैसे विशेष गुण हैं।
लाभ: ऑक्साइड फिल्म में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध जैसे विशेष गुण होते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग: मोबाइल फोन, कंप्यूटर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, यांत्रिक हिस्से, विमान और ऑटोमोबाइल हिस्से, सटीक उपकरण और रेडियो उपकरण, दैनिक आवश्यकताएं और वास्तुशिल्प सजावट
लागू सामग्री: एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य एल्यूमीनियम उत्पाद
भाग तीन: इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना, जिसे इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के रूप में भी जाना जाता है, बाहरी धारा के बिना रासायनिक कमी प्रतिक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर निकल परत जमा करने की एक प्रक्रिया है।
लाभ: इस प्रक्रिया के लाभों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी लचीलापन और विद्युत गुण, और विशेष रूप से गर्मी उपचार के बाद उच्च कठोरता शामिल है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना परत में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है और यह गहरे छेद, खांचे और कोनों और किनारों में एक समान और विस्तृत मोटाई बना सकती है।
लागू सामग्री: इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि सहित लगभग सभी धातु सतहों पर निकल चढ़ाना के लिए उपयुक्त है।
भाग चार: स्टेनलेस स्टील निष्क्रियता
स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय करने की प्रक्रिया में एक स्थिर निष्क्रियता फिल्म बनाने के लिए एक निष्क्रिय एजेंट के साथ स्टेनलेस स्टील की सतह पर प्रतिक्रिया करना शामिल है।यह फिल्म स्टेनलेस स्टील की संक्षारण दर को काफी कम कर सकती है और आधार सामग्री को ऑक्सीकरण और संक्षारण से जंग लगने से बचा सकती है।निष्क्रियता उपचार विभिन्न तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें रासायनिक निष्क्रियता और इलेक्ट्रोकेमिकल निष्क्रियता शामिल है, जिनमें से सबसे आम मजबूत ऑक्सीडेंट या विशिष्ट रसायनों के साथ उपचार हैं।
फायदे: स्टेनलेस स्टील की निष्क्रिय सतह में पिटिंग जंग, इंटरग्रेन्युलर जंग और घर्षण जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है।इसके अलावा, निष्क्रियता उपचार को संचालित करना सरल, निर्माण में सुविधाजनक और कम लागत वाला है।यह बड़े क्षेत्र की पेंटिंग या छोटे वर्कपीस को भिगोने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
लागू सामग्री: विभिन्न प्रकार की स्टेनलेस स्टील सामग्री, जिसमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।
GPM की मशीनिंग क्षमताएँ:
जीपीएम के पास विभिन्न प्रकार के सटीक भागों की सीएनसी मशीनिंग में व्यापक अनुभव है।हमने सेमीकंडक्टर, चिकित्सा उपकरण आदि सहित कई उद्योगों में ग्राहकों के साथ काम किया है, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली, सटीक मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली अपनाते हैं कि प्रत्येक भाग ग्राहकों की अपेक्षाओं और मानकों को पूरा करता है।
पोस्ट समय: मार्च-02-2024