Metal hissələrin performansı çox vaxt yalnız onların materialından deyil, həm də səthin təmizlənməsi prosesindən asılıdır.Səthi emal texnologiyası aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və metalın görünüşü kimi xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra bilər, bununla da hissələrin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və onların tətbiq dairəsini genişləndirir.
Bu məqalə metal hissələrin dörd ümumi səthi emal texnologiyasına yönəldiləcək: elektrolitik cilalama, anodizasiya, elektriksiz nikel örtük və paslanmayan poladdan passivləşdirmə.Bu proseslərin hər biri öz xüsusiyyətlərinə malikdir və avtomobil, aviasiya, elektronika, tibbi avadanlıq və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.Bu məqalənin təqdimatı ilə siz hər bir səthin təmizlənməsi prosesinin prinsiplərini, üstünlüklərini və tətbiq olunan materiallarını daha dərindən başa düşəcəksiniz.
İçindəkilər:
Birinci hissə: Elektrolitik cilalama
İkinci hissə: Anodizasiya
Üçüncü Hissə: Elektriksiz Nikel Kaplama
Dördüncü hissə: Paslanmayan poladdan passivasiya
Birinci hissə: Elektrolitik cilalama
Boşluq hissələrinin emalı frezeleme, üyütmə, dönmə və digər proseslər üçün uyğundur.Onların arasında frezeleme, müxtəlif formalı hissələri, o cümlədən boşluq hissələrini emal etmək üçün istifadə edilə bilən ümumi emal texnologiyasıdır.Emal dəqiqliyini təmin etmək üçün onu üç oxlu CNC freze dəzgahında bir addımda sıxmaq lazımdır və alət dörd tərəfdən mərkəzləşərək təyin olunur.İkincisi, belə hissələrin əyri səthlər, deşiklər və boşluqlar kimi mürəkkəb strukturları ehtiva etdiyini nəzərə alaraq, kobud emal prosesini asanlaşdırmaq üçün hissələrin struktur xüsusiyyətləri (məsələn, deşiklər) müvafiq şəkildə sadələşdirilməlidir.Bundan əlavə, boşluq kalıbın əsas qəliblənmiş hissəsidir və onun dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tələbləri yüksəkdir, buna görə də emal texnologiyasının seçimi həlledicidir.
İkinci hissə: Anodizasiya
Anodizasiya əsasən alüminium və alüminium ərintilərinin səthində Al2O3 (alüminium oksidi) filmi yaratmaq üçün elektrokimyəvi prinsiplərdən istifadə edən alüminiumun anodlaşdırılmasıdır.Bu oksid filmi qoruma, bəzək, izolyasiya və aşınma müqaviməti kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir.
Üstünlükləri: Oksid filmi qoruma, bəzək, izolyasiya və aşınma müqaviməti kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir.
Tipik tətbiqlər: mobil telefonlar, kompüterlər və digər elektron məhsullar, mexaniki hissələr, təyyarə və avtomobil hissələri, dəqiq alətlər və radio avadanlıqları, gündəlik tələbat malları və memarlıq bəzəkləri
Tətbiq olunan materiallar: alüminium, alüminium ərintisi və digər alüminium məhsulları
Üçüncü Hissə: Elektriksiz Nikel Kaplama
Elektriksiz nikel örtük, həmçinin elektriksiz nikel örtük kimi tanınan, xarici cərəyan olmadan kimyəvi reduksiya reaksiyası vasitəsilə substratın səthinə nikel qatının çökməsi prosesidir.
Üstünlüklər: Bu prosesin üstünlükləri arasında əla korroziyaya davamlılıq, aşınma müqaviməti, yaxşı çeviklik və elektrik xassələri və xüsusilə istilik müalicəsindən sonra yüksək sərtlik daxildir.Bundan əlavə, elektriksiz nikel örtük təbəqəsi yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir və dərin çuxurlarda, yivlərdə, künclərdə və kənarlarda vahid və ətraflı qalınlıq yarada bilər.
Tətbiq olunan materiallar: Elektriksiz nikel örtük, polad, paslanmayan polad, alüminium, mis və s.
Dördüncü hissə: Paslanmayan poladdan passivasiya
Paslanmayan poladın passivləşdirilməsi prosesi paslanmayan polad səthinin passivləşdirici maddə ilə reaksiya verməsini və dayanıqlı passivasiya filminin əmələ gəlməsini nəzərdə tutur.Bu film paslanmayan poladın korroziya dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və əsas materialı paslanmaya səbəb olan oksidləşmə və korroziyadan qoruya bilər.Pasivasiya müalicəsi müxtəlif üsullarla, o cümlədən kimyəvi passivasiya və elektrokimyəvi passivasiya ilə əldə edilə bilər ki, bunlardan ən çox yayılanı güclü oksidləşdiricilər və ya xüsusi kimyəvi maddələrlə müalicədir.
Üstünlüklər: Paslanmayan poladın passivləşdirilmiş səthi çuxur korroziyasına, qranullararası korroziyaya və aşınma korroziyasına qarşı daha güclü müqavimətə malikdir.Bundan əlavə, passivasiya müalicəsi sadədir, qurulması rahatdır və aşağı qiymətə malikdir.Xüsusilə böyük sahəni rəngləmək və ya kiçik iş parçalarını islatmaq üçün uyğundur.
Tətbiq olunan materiallar: müxtəlif növ paslanmayan polad materiallar, o cümlədən, lakin bununla məhdudlaşmayaraq, austenitik paslanmayan polad, martenzitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad və s.
GPM-in emal imkanları:
GPM müxtəlif növ dəqiq hissələrin CNC emalında böyük təcrübəyə malikdir.Biz yarımkeçiricilər, tibbi avadanlıqlar və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri göstərməyi öz öhdəmizə götürürük.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.
Göndərmə vaxtı: 02 mart 2024-cü il