Bốn quy trình hoàn thiện bề mặt điển hình cho các bộ phận kim loại

Hiệu suất của các bộ phận kim loại thường không chỉ phụ thuộc vào vật liệu của chúng mà còn phụ thuộc vào quá trình xử lý bề mặt.Công nghệ xử lý bề mặt có thể cải thiện các đặc tính như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và vẻ ngoài của kim loại, từ đó kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận và mở rộng phạm vi ứng dụng của chúng.

Bài viết này sẽ tập trung vào bốn công nghệ xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận kim loại: đánh bóng điện phân, anodizing, mạ niken điện phân và thụ động thép không gỉ.Mỗi quy trình này đều có những đặc điểm riêng và được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không, điện tử, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác.Qua phần giới thiệu của bài viết, các bạn sẽ hiểu sâu hơn về nguyên lý, ưu điểm và vật liệu áp dụng của từng quy trình xử lý bề mặt.

Nội dung:
Phần thứ nhất: Đánh bóng điện phân
Phần thứ hai: Anodizing
Phần thứ ba: Mạ niken điện
Phần thứ tư: Thụ động thép không gỉ

Phần thứ nhất: Đánh bóng điện phân

Việc xử lý các bộ phận khoang thích hợp cho việc phay, mài, tiện và các quy trình khác.Trong số đó, phay là một công nghệ xử lý phổ biến có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận có hình dạng khác nhau, bao gồm cả các bộ phận khoang.Để đảm bảo độ chính xác gia công, nó cần được kẹp trong một bước trên máy phay CNC ba trục và dụng cụ được đặt bằng cách căn giữa bốn cạnh.Thứ hai, xem xét rằng các bộ phận như vậy bao gồm các cấu trúc phức tạp như bề mặt cong, lỗ và khoang, các đặc điểm cấu trúc (chẳng hạn như lỗ) trên các bộ phận phải được đơn giản hóa một cách thích hợp để tạo điều kiện thuận lợi cho gia công thô.Ngoài ra, khoang là bộ phận đúc chính của khuôn, yêu cầu độ chính xác và chất lượng bề mặt cao nên việc lựa chọn công nghệ xử lý là rất quan trọng.

Đánh bóng điện phân
Anodizing

Phần thứ hai: Anodizing

Anodizing chủ yếu là anodizing nhôm, sử dụng nguyên lý điện hóa để tạo ra màng Al2O3 (nhôm oxit) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm.Màng oxit này có các đặc tính đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt và chống mài mòn.

Ưu điểm: Màng oxit có các đặc tính đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt và chống mài mòn.
Các ứng dụng điển hình: điện thoại di động, máy tính và các sản phẩm điện tử khác, bộ phận cơ khí, phụ tùng máy bay và ô tô, dụng cụ chính xác và thiết bị vô tuyến, nhu yếu phẩm hàng ngày và trang trí kiến ​​trúc

Vật liệu áp dụng: nhôm, hợp kim nhôm và các sản phẩm nhôm khác

Phần thứ ba: Mạ niken điện

Mạ niken điện phân hay còn gọi là mạ niken điện phân là quá trình lắng đọng một lớp niken trên bề mặt chất nền thông qua phản ứng khử hóa học mà không có dòng điện bên ngoài.

Ưu điểm: Ưu điểm của quá trình này bao gồm khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chống mài mòn, độ dẻo và tính chất điện tốt, độ cứng cao, đặc biệt là sau khi xử lý nhiệt.Ngoài ra, lớp mạ niken điện phân có khả năng hàn tốt và có thể tạo thành độ dày đồng đều và chi tiết ở các lỗ sâu, rãnh, góc và cạnh.

Vật liệu áp dụng: Mạ niken điện phân thích hợp để mạ niken trên hầu hết các bề mặt kim loại, bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, v.v.

mạ niken không điện
Thụ động thép không gỉ

Phần thứ tư: Thụ động thép không gỉ

Quá trình thụ động hóa thép không gỉ bao gồm phản ứng bề mặt thép không gỉ với chất thụ động để tạo thành màng thụ động ổn định.Lớp màng này có thể làm giảm đáng kể tốc độ ăn mòn của thép không gỉ và bảo vệ vật liệu nền khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn dẫn đến rỉ sét.Xử lý thụ động có thể đạt được bằng các phương pháp khác nhau, bao gồm thụ động hóa học và thụ động điện hóa, trong đó phổ biến nhất là phương pháp xử lý bằng chất oxy hóa mạnh hoặc hóa chất cụ thể.

Ưu điểm: Bề mặt thụ động của thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn giữa các hạt và ăn mòn mài mòn mạnh hơn.Ngoài ra, xử lý thụ động rất đơn giản để vận hành, xây dựng thuận tiện và chi phí thấp.Nó đặc biệt thích hợp cho việc sơn diện tích lớn hoặc ngâm các phôi nhỏ.

Vật liệu áp dụng: nhiều loại vật liệu thép không gỉ, bao gồm nhưng không giới hạn ở thép không gỉ austenit, thép không gỉ martensitic, thép không gỉ ferit, v.v.

 

Khả năng gia công của GPM:
GPM có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC các loại bộ phận chính xác khác nhau.Chúng tôi đã làm việc với khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chất bán dẫn, thiết bị y tế, v.v. và cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ gia công chính xác, chất lượng cao.Chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng mong đợi và tiêu chuẩn của khách hàng.

 


Thời gian đăng: Mar-02-2024