Les performances des pièces métalliques dépendent souvent non seulement de leur matériau, mais également du processus de traitement de surface.La technologie de traitement de surface peut améliorer des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'apparence du métal, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des pièces et élargissant leur plage d'applications.
Cet article se concentrera sur quatre technologies courantes de traitement de surface pour les pièces métalliques : le polissage électrolytique, l'anodisation, le nickelage autocatalytique et la passivation de l'acier inoxydable.Chacun de ces procédés possède ses propres caractéristiques et est largement utilisé dans les domaines de l’automobile, de l’aviation, de l’électronique, des équipements médicaux et autres.Grâce à l'introduction de cet article, vous aurez une compréhension plus approfondie des principes, des avantages et des matériaux applicables de chaque processus de traitement de surface.
Contenu:
Première partie : Polissage électrolytique
Deuxième partie : Anodisation
Troisième partie : placage au nickel autocatalytique
Quatrième partie : Passivation de l'acier inoxydable
Première partie : Polissage électrolytique
Le traitement des pièces de cavité convient au fraisage, au meulage, au tournage et à d'autres processus.Parmi eux, le fraisage est une technologie de traitement courante qui peut être utilisée pour traiter des pièces de formes diverses, y compris des pièces de cavité.Afin de garantir la précision de l'usinage, il doit être serré en une seule étape sur la fraiseuse CNC à trois axes, et l'outil est réglé par centrage sur quatre côtés.Deuxièmement, étant donné que ces pièces comprennent des structures complexes telles que des surfaces courbes, des trous et des cavités, les caractéristiques structurelles (telles que les trous) des pièces doivent être simplifiées de manière appropriée pour faciliter l'usinage grossier.De plus, la cavité est la principale partie moulée du moule et ses exigences en matière de précision et de qualité de surface sont élevées, le choix de la technologie de traitement est donc crucial.
Deuxième partie : Anodisation
L'anodisation est principalement l'anodisation de l'aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour générer un film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium.Ce film d'oxyde possède des propriétés particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.
Avantages : Le film d'oxyde possède des propriétés particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.
Applications typiques : téléphones mobiles, ordinateurs et autres produits électroniques, pièces mécaniques, pièces d'avions et d'automobiles, instruments de précision et équipements radio, nécessités quotidiennes et décoration architecturale.
Matériaux applicables : aluminium, alliage d'aluminium et autres produits en aluminium.
Troisième partie : placage au nickel autocatalytique
Le nickelage autocatalytique, également connu sous le nom de nickelage autocatalytique, est un processus de dépôt d'une couche de nickel sur la surface d'un substrat par une réaction de réduction chimique sans courant externe.
Avantages : Les avantages de ce procédé comprennent une excellente résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure, une bonne ductilité et de bonnes propriétés électriques, ainsi qu'une dureté élevée, en particulier après traitement thermique.De plus, la couche de nickelage autocatalytique a une bonne soudabilité et peut former une épaisseur uniforme et détaillée dans les trous profonds, les rainures, les coins et les bords.
Matériaux applicables : le nickelage autocatalytique convient au nickelage sur presque toutes les surfaces métalliques, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, etc.
Quatrième partie : Passivation de l'acier inoxydable
Le processus de passivation de l'acier inoxydable consiste à faire réagir la surface de l'acier inoxydable avec un agent passivant pour former un film de passivation stable.Ce film peut réduire considérablement le taux de corrosion de l'acier inoxydable et protéger le matériau de base de l'oxydation et de la corrosion conduisant à la rouille.Le traitement de passivation peut être réalisé par différentes méthodes, notamment la passivation chimique et la passivation électrochimique, les plus courantes étant les traitements avec des oxydants puissants ou des produits chimiques spécifiques.
Avantages : La surface passivée de l’acier inoxydable présente une plus grande résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion intergranulaire et à la corrosion par abrasion.De plus, le traitement par passivation est simple à mettre en œuvre, pratique à construire et peu coûteux.Il est particulièrement adapté à la peinture de grandes surfaces ou au trempage de petites pièces.
Matériaux applicables : différents types de matériaux en acier inoxydable, y compris, mais sans s'y limiter, l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable martensitique, l'acier inoxydable ferritique, etc.
Capacités d'usinage de GPM :
GPM possède une vaste expérience dans l’usinage CNC de différents types de pièces de précision.Nous avons travaillé avec des clients de nombreux secteurs, notamment les semi-conducteurs, les équipements médicaux, etc., et nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage précis et de haute qualité.Nous adoptons un système de gestion de la qualité strict pour garantir que chaque pièce répond aux attentes et aux normes des clients.
Heure de publication : 02 mars 2024