Die Leistungsfähigkeit von Metallteilen hängt oft nicht nur von ihrem Material, sondern auch vom Oberflächenbehandlungsprozess ab.Die Oberflächenbehandlungstechnologie kann Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen von Metall verbessern und dadurch die Lebensdauer von Teilen erheblich verlängern und deren Anwendungsbereich erweitern.
Dieser Artikel konzentriert sich auf vier gängige Oberflächenbehandlungstechnologien für Metallteile: elektrolytisches Polieren, Eloxieren, stromloses Vernickeln und Passivierung von Edelstahl.Jeder dieser Prozesse hat seine eigenen Eigenschaften und wird häufig in der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik-, Medizintechnik- und anderen Bereichen eingesetzt.Durch die Einleitung dieses Artikels erhalten Sie ein tieferes Verständnis der Prinzipien, Vorteile und anwendbaren Materialien jedes Oberflächenbehandlungsprozesses.
Inhalt:
Teil eins: Elektrolytisches Polieren
Zweiter Teil: Eloxieren
Dritter Teil: Chemische Vernickelung
Teil vier: Passivierung von Edelstahl
Teil eins: Elektrolytisches Polieren
Die Bearbeitung von Hohlraumteilen eignet sich zum Fräsen, Schleifen, Drehen und anderen Verfahren.Unter diesen ist das Fräsen eine gängige Bearbeitungstechnologie, mit der Teile unterschiedlicher Form, einschließlich Hohlraumteilen, bearbeitet werden können.Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, muss es in einem Schritt auf der dreiachsigen CNC-Fräsmaschine gespannt und das Werkzeug durch Zentrieren auf vier Seiten eingestellt werden.Zweitens sollten angesichts der Tatsache, dass solche Teile komplexe Strukturen wie gekrümmte Oberflächen, Löcher und Hohlräume aufweisen, die Strukturmerkmale (wie Löcher) der Teile entsprechend vereinfacht werden, um die Grobbearbeitung zu erleichtern.Darüber hinaus ist die Kavität der wichtigste Formteil der Form und ihre Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität sind hoch, sodass die Wahl der Verarbeitungstechnologie von entscheidender Bedeutung ist.
Zweiter Teil: Eloxieren
Beim Eloxieren handelt es sich hauptsächlich um das Eloxieren von Aluminium, bei dem elektrochemische Prinzipien genutzt werden, um einen Al2O3-Film (Aluminiumoxid) auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu erzeugen.Dieser Oxidfilm verfügt über besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschleißfestigkeit.
Vorteile: Der Oxidfilm verfügt über besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschleißfestigkeit.
Typische Anwendungen: Mobiltelefone, Computer und andere elektronische Produkte, mechanische Teile, Flugzeug- und Automobilteile, Präzisionsinstrumente und Funkgeräte, Dinge des täglichen Bedarfs und architektonische Dekoration
Anwendbare Materialien: Aluminium, Aluminiumlegierung und andere Aluminiumprodukte
Dritter Teil: Chemische Vernickelung
Bei der chemischen Vernickelung, auch stromlose Vernickelung genannt, wird durch eine chemische Reduktionsreaktion ohne Außenstrom eine Nickelschicht auf der Oberfläche eines Substrats abgeschieden.
Vorteile: Zu den Vorteilen dieses Verfahrens gehören eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Duktilität und elektrische Eigenschaften sowie eine hohe Härte, insbesondere nach der Wärmebehandlung.Darüber hinaus weist die stromlose Vernickelungsschicht eine gute Schweißbarkeit auf und kann in tiefen Löchern, Rillen sowie Ecken und Kanten eine gleichmäßige und detaillierte Dicke bilden.
Anwendbare Materialien: Die chemische Vernickelung eignet sich für die Vernickelung fast aller Metalloberflächen, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.
Teil vier: Passivierung von Edelstahl
Bei der Passivierung von Edelstahl wird die Edelstahloberfläche mit einem Passivierungsmittel reagiert, um einen stabilen Passivierungsfilm zu bilden.Dieser Film kann die Korrosionsrate von Edelstahl erheblich reduzieren und das Grundmaterial vor Oxidation und Korrosion schützen, die zu Rost führt.Die Passivierungsbehandlung kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, einschließlich chemischer Passivierung und elektrochemischer Passivierung. Die gebräuchlichsten davon sind Behandlungen mit starken Oxidationsmitteln oder bestimmten Chemikalien.
Vorteile: Die passivierte Oberfläche von Edelstahl weist eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion und Abriebkorrosion auf.Darüber hinaus ist die Passivierungsbehandlung einfach durchzuführen, bequem zu konstruieren und kostengünstig.Es eignet sich besonders zum großflächigen Lackieren oder Tränken kleiner Werkstücke.
Anwendbare Materialien: verschiedene Arten von Edelstahlmaterialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf austenitischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl, ferritischen Edelstahl usw.
Bearbeitungsmöglichkeiten von GPM:
GPM verfügt über umfangreiche Erfahrung in der CNC-Bearbeitung verschiedener Arten von Präzisionsteilen.Wir haben mit Kunden in vielen Branchen zusammengearbeitet, darunter Halbleiter, medizinische Geräte usw., und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und präzise Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten.Wir wenden ein strenges Qualitätsmanagementsystem an, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Erwartungen und Standards der Kunden entspricht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.03.2024