મેટલ ભાગો માટે ચાર લાક્ષણિક સપાટી સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયાઓ

ધાતુના ભાગોનું પ્રદર્શન ઘણીવાર ફક્ત તેમની સામગ્રી પર જ નહીં, પણ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા પર પણ આધાર રાખે છે.સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ધાતુના દેખાવ જેવા ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, જેનાથી ભાગોના સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે અને તેમની એપ્લિકેશન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

આ લેખ મેટલ ભાગો માટે ચાર સામાન્ય સપાટી સારવાર તકનીકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન.આ દરેક પ્રક્રિયાની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.આ લેખની રજૂઆત દ્વારા, તમને દરેક સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો, ફાયદાઓ અને લાગુ પડતી સામગ્રીની ઊંડી સમજણ હશે.

સામગ્રી:
ભાગ એક: ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ
ભાગ બે: એનોડાઇઝિંગ
ભાગ ત્રણ: ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ
ભાગ ચાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન

ભાગ એક: ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ

પોલાણના ભાગોની પ્રક્રિયા મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ટર્નિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે.તેમાંથી, મિલિંગ એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીક છે જેનો ઉપયોગ પોલાણના ભાગો સહિત વિવિધ આકારોના ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે.મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, તેને ત્રણ-અક્ષ CNC મિલિંગ મશીન પર એક પગલામાં ક્લેમ્પ કરવાની જરૂર છે, અને ટૂલને ચાર બાજુઓ પર કેન્દ્રિત કરીને સેટ કરવામાં આવે છે.બીજું, આવા ભાગોમાં વક્ર સપાટીઓ, છિદ્રો અને પોલાણ જેવી જટિલ રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ભાગો પરના માળખાકીય લક્ષણો (જેમ કે છિદ્રો) રફ મશીનિંગની સુવિધા માટે યોગ્ય રીતે સરળ હોવા જોઈએ.વધુમાં, પોલાણ એ ઘાટનો મુખ્ય મોલ્ડેડ ભાગ છે, અને તેની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે, તેથી પ્રક્રિયા તકનીકની પસંદગી નિર્ણાયક છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ
એનોડાઇઝિંગ

ભાગ બે: એનોડાઇઝિંગ

એનોડાઇઝિંગ એ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમનું એનોડાઇઝિંગ છે, જે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પર Al2O3 (એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ) ફિલ્મ બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરે છે.આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં રક્ષણ, સુશોભન, ઇન્સ્યુલેશન અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે.

ફાયદા: ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં ખાસ ગુણધર્મો છે જેમ કે રક્ષણ, સુશોભન, ઇન્સ્યુલેશન અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: મોબાઈલ ફોન, કોમ્પ્યુટર અને અન્ય ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, યાંત્રિક ભાગો, એરક્રાફ્ટ અને ઓટોમોબાઈલના ભાગો, ચોકસાઈના સાધનો અને રેડિયો સાધનો, દૈનિક જરૂરિયાતો અને સ્થાપત્ય શણગાર

લાગુ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો

ભાગ ત્રણ: ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ

ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ, જેને ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બાહ્ય પ્રવાહ વિના રાસાયણિક ઘટાડાની પ્રતિક્રિયા દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર નિકલ સ્તરને જમા કરવાની પ્રક્રિયા છે.

ફાયદા: આ પ્રક્રિયાના ફાયદાઓમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી નમ્રતા અને વિદ્યુત ગુણધર્મો અને ખાસ કરીને ગરમીની સારવાર પછી ઉચ્ચ કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ લેયર સારી વેલ્ડેબિલિટી ધરાવે છે અને ઊંડા છિદ્રો, ગ્રુવ્સ અને ખૂણાઓ અને કિનારીઓમાં સમાન અને વિગતવાર જાડાઈ બનાવી શકે છે.

લાગુ પડતી સામગ્રી: સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર વગેરે સહિત લગભગ તમામ ધાતુની સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ નિકલ પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય છે.

lectroless નિકલ પ્લેટિંગ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન

ભાગ ચાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને નિષ્ક્રિય કરવાની પ્રક્રિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને પેસિવેટિંગ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સ્થિર પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.આ ફિલ્મ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને મૂળ સામગ્રીને ઓક્સિડેશન અને કાટ તરફ દોરી જતા રક્ષણથી સુરક્ષિત કરી શકે છે.રાસાયણિક પેસિવેશન અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પેસિવેશન સહિત વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેમાંથી સૌથી સામાન્ય છે મજબૂત ઓક્સિડન્ટ્સ અથવા ચોક્કસ રસાયણો સાથેની સારવાર.

ફાયદા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નિષ્ક્રિય સપાટી ખાડાના કાટ, આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ અને ઘર્ષણ કાટ સામે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે.વધુમાં, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ ચલાવવા માટે સરળ, બાંધવામાં અનુકૂળ અને ઓછી કિંમતની છે.તે ખાસ કરીને મોટા વિસ્તારની પેઇન્ટિંગ અથવા નાના વર્કપીસને પલાળવા માટે યોગ્ય છે.

લાગુ પડતી સામગ્રી: વિવિધ પ્રકારની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી, જેમાં ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી.

 

GPM ની મશીનિંગ ક્ષમતાઓ:
GPM પાસે વિવિધ પ્રકારના ચોકસાઇવાળા ભાગોના CNC મશીનિંગનો બહોળો અનુભવ છે.અમે સેમિકન્ડક્ટર, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.

 


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-02-2024