Performanse metalnih dijelova često ne zavise samo od njihovog materijala, već i od procesa obrade površine.Tehnologija površinske obrade može poboljšati svojstva kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izgled metala, čime se značajno produžava vijek trajanja dijelova i širi opseg njihove primjene.
Ovaj članak će se fokusirati na četiri uobičajene tehnologije površinske obrade metalnih dijelova: elektrolitičko poliranje, eloksiranje, elektroniklovanje i pasiviranje nehrđajućeg čelika.Svaki od ovih procesa ima svoje karakteristike i ima široku primjenu u automobilskoj industriji, avijaciji, elektronici, medicinskoj opremi i drugim poljima.Kroz uvod u ovaj članak, imat ćete dublje razumijevanje principa, prednosti i primjenjivih materijala svakog procesa površinske obrade.
Sadržaj:
Prvi dio: Elektrolitičko poliranje
Drugi dio: Anodizacija
Treći dio: Bezelektrično niklovanje
Četvrti dio: Pasiviranje nehrđajućeg čelika
Prvi dio: Elektrolitičko poliranje
Obrada šupljih dijelova je pogodna za glodanje, brušenje, tokarenje i druge procese.Među njima, glodanje je uobičajena tehnologija obrade koja se može koristiti za obradu dijelova različitih oblika, uključujući dijelove šupljina.Da bi se osigurala tačnost obrade, potrebno ga je stegnuti u jednom koraku na troosnoj CNC glodalici, a alat se postavlja centriranjem sa četiri strane.Drugo, s obzirom da takvi dijelovi uključuju složene strukture kao što su zakrivljene površine, rupe i šupljine, strukturne karakteristike (kao što su rupe) na dijelovima treba na odgovarajući način pojednostaviti kako bi se olakšala gruba obrada.Osim toga, šupljina je glavni oblikovani dio kalupa, a zahtjevi za njenom preciznošću i kvalitetom površine su visoki, pa je izbor tehnologije obrade presudan.
Drugi dio: Anodizacija
Anodizacija je uglavnom eloksiranje aluminija, koje koristi elektrohemijske principe za stvaranje filma Al2O3 (aluminij oksid) na površini aluminija i aluminijskih legura.Ovaj oksidni film ima posebna svojstva kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
Prednosti: Oksidni film ima posebna svojstva kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
Tipične primene: mobilni telefoni, računari i drugi elektronski proizvodi, mehanički delovi, delovi aviona i automobila, precizni instrumenti i radio oprema, svakodnevne potrepštine i arhitektonski ukrasi
Primjenjivi materijali: aluminij, aluminijske legure i drugi proizvodi od aluminija
Treći dio: Bezelektrično niklovanje
Bezelektrično niklovanje, također poznato kao bezelektrično niklovanje, je proces nanošenja sloja nikla na površinu podloge putem kemijske redukcijske reakcije bez vanjske struje.
Prednosti: Prednosti ovog procesa uključuju odličnu otpornost na koroziju, otpornost na habanje, dobru duktilnost i električna svojstva, te visoku tvrdoću posebno nakon termičke obrade.Osim toga, sloj niklovanog bez elektronike ima dobru zavarljivost i može formirati ujednačenu i detaljnu debljinu u dubokim rupama, žljebovima, uglovima i rubovima.
Primjenjivi materijali: Elektroničko niklovanje je pogodno za niklovanje na gotovo svim metalnim površinama, uključujući čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar itd.
Četvrti dio: Pasiviranje nehrđajućeg čelika
Proces pasiviranja nehrđajućeg čelika uključuje reakciju površine nehrđajućeg čelika sa sredstvom za pasiviranje kako bi se formirao stabilan pasivacijski film.Ovaj film može značajno smanjiti stopu korozije nehrđajućeg čelika i zaštititi osnovni materijal od oksidacije i korozije koja dovodi do hrđe.Pasivacioni tretman se može postići različitim metodama, uključujući hemijsku pasivaciju i elektrohemijsku pasivaciju, od kojih su najčešći tretmani jakim oksidantima ili specifičnim hemikalijama.
Prednosti: Pasivirana površina nerđajućeg čelika ima veću otpornost na piting koroziju, intergranularnu koroziju i abrazijsku koroziju.Osim toga, tretman pasivacije je jednostavan za rukovanje, pogodan za izradu i jeftin.Posebno je pogodan za farbanje velikih površina ili natapanje malih radnih komada.
Primjenjivi materijali: razne vrste materijala od nehrđajućeg čelika, uključujući, ali ne ograničavajući se na austenitni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, itd.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: Mar-02-2024