Karbid je vrlo tvrd metal, po tvrdoći odmah iza dijamanta i puno tvrđi od željeza i nehrđajućeg čelika.U isto vrijeme, teži isto kao zlato i oko dva puta teži od željeza.Osim toga, ima izvrsnu čvrstoću i elastičnost, može zadržati tvrdoću na visokim temperaturama i nije ga lako nositi.Stoga se karbidni materijali često koriste u područjima industrijske proizvodnje kao što su alati za obradu metala i kalupi.
Sadržaj
Prvi dio: Što su karbidni materijali？
Drugi dio: Koja je primjena karbidnih materijala？
Treći dio: Koje su poteškoće u strojnoj obradi karbidnih dijelova？
Prvi dio: Što su karbidni materijali？
Cementirani karbid je napravljen od volfram karbida i kobalta.Volframov karbid je materijal s visokim talištem.Potrebno ju je samljeti u prah i zatim proizvesti visokotemperaturnim izgaranjem i skrućivanjem, a kao vezivo dodaje se kobalt.Volfram dolazi uglavnom iz Kine, Rusije i Južne Koreje, dok kobalt dolazi iz Finske, Kanade, Australije i Konga.Stoga izrada supertvrdih legura zahtijeva globalnu suradnju kako bi se ovaj čudesni materijal primijenio na niz različitih područja. Uobičajeno korišteni cementirani karbidi podijeljeni su u tri kategorije prema svom sastavu i radnim karakteristikama: volfram-kobalt, volfram-titan-kobalt i volfram- titan-kobalt (niobij).U proizvodnji se najviše koriste volfram-kobalt i volfram-titan-kobalt cementni karbid.
Kako bi se napravila super tvrda legura, potrebno je samljeti volframov karbid i kobalt u fini prah, spaliti i skrutiti na visokoj temperaturi (1300°C do 1500°C) kako bi se materijal skrutio.Kobalt se dodaje kao vezivni materijal kako bi se čestice volfram karbida međusobno zalijepile.Rezultat je vrlo izdržljiv metal s talištem od 2900°C, što ga čini otpornim na visoke temperature i prikladnim za primjenu na visokim temperaturama.
Drugi dio: Koja je primjena karbidnih materijala？
Cementirani karbid ima široku primjenu.U području industrijske proizvodnje naširoko se koristi u proizvodnji reznih alata za obradu metala kao što su CNC alati za bušenje, CNC glodalice i CNC tokarilice.Osim toga, može se koristiti za izradu kalupa za aluminijske limenke kao što su konzervirana kava i pića, kalupa za kalupljenje u prahu za dijelove automobilskih motora (sinterirani dijelovi) i kalupa za elektroničke komponente kao što su mobilni telefoni.
U smislu proizvodnje i obrade, važnost supertvrde legure je sama po sebi očigledna.Zbog svoje izvrsne tvrdoće i čvrstoće, supertvrde legure naširoko se koriste u strojnoj opremi kao što su alati za rezanje metala, alati za bušenje, glodalice i tokarilice.Osim toga, može se koristiti za izradu aluminijskih kalupa za limenke za konzerviranu kavu i pića, kalupa za oblikovanje u prahu za dijelove automobilskih motora (sinterirani dijelovi) i kalupa za elektroničke komponente kao što su mobilni telefoni itd.
Međutim, supertvrde legure nisu ograničene na područje obrade i proizvodnje metala.Također se može koristiti za drobljenje tvrdih stijena, kao što je izgradnja zaštitnih tunela i rezanje asfaltnih cesta i drugih polja.Osim toga, zbog svojih izvrsnih karakteristika, supertvrde legure mogu se također široko koristiti u drugim područjima za CNC obradu.Na primjer, kirurški instrumenti koji se koriste u medicinskom polju, meci i bojeve glave u vojnom polju, komponente motora i turbinske lopatice zrakoplova u zrakoplovstvu, itd.
Osim primjene u industriji, supertvrde legure imaju i ulogu u području znanstvenih istraživanja.Na primjer, može se koristiti za izradu difrakcijskih šipki u rendgenskim i optičkim istraživanjima te kao katalizator u proučavanju kemijskih reakcija.
Treći dio: Koje su poteškoće u strojnoj obradi karbidnih dijelova？
Prerada cementnog karbida nije laka i ima mnogo poteškoća.Prije svega, zbog visoke tvrdoće i krtosti, tradicionalnim metodama obrade često je teško ispuniti zahtjeve i lako mogu dovesti do nedostataka kao što su pukotine i deformacije proizvoda.Drugo, cementni karbid se koristi u vrhunskim poljima, tako da su zahtjevi za preciznošću obrade vrlo visoki.Tijekom procesa obrade moraju se uzeti u obzir mnogi čimbenici, poput alata za rezanje, učvršćenja, parametara procesa itd., kako bi se osigurala točnost proizvoda.Konačno, zahtjevi za kvalitetu površine cementnog karbida također su vrlo visoki.Zbog veće krtosti površina se lako oštećuje, pa je potrebno koristiti posebne metode obrade i opremu (kao što su ultraprecizne brusilice, elektrolitičke polirke itd.) kako bi se osigurala kvaliteta površine.
Ukratko, cementni karbid se sve više koristi u CNC obradi, igrajući ključnu ulogu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda u strojevima, elektronici, kemijskoj, zrakoplovnoj i drugim industrijama. GPM ima naprednu opremu i tehnologiju za obradu koja može učinkovito i precizno obraditi superkarbidne dijelove .Strogi sustav kontrole kvalitete tijekom procesa obrade osigurava da svaki dio zadovoljava zahtjeve i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 30. listopada 2023