کاربید فلزی بسیار سخت است که بعد از الماس در درجه دوم سختی قرار دارد و بسیار سخت تر از آهن و فولاد ضد زنگ است.در عین حال، وزن آن به اندازه طلا و تقریباً دو برابر آهن است.علاوه بر این، دارای استحکام و کشش عالی است، می تواند سختی را در دماهای بالا حفظ کند و پوشیدن آن آسان نیست.بنابراین، مواد کاربید اغلب در زمینه های تولید صنعتی مانند ابزارها و قالب های پردازش فلز استفاده می شود.
محتوا
بخش اول: مواد کاربید چیست؟
بخش دوم: کاربرد مواد کاربید چیست؟
قسمت سوم: سختی ماشینکاری قطعات کاربید چیست؟
بخش اول: مواد کاربید چیست؟
کاربید سیمانی از کاربید تنگستن و کبالت ساخته شده است.کاربید تنگستن ماده ای با نقطه ذوب بالا است.باید به پودر تبدیل شود و سپس با احتراق و انجماد در دمای بالا تولید شود و کبالت به عنوان ماده اتصال دهنده اضافه شود.تنگستن عمدتاً از چین، روسیه و کره جنوبی می آید، در حالی که کبالت از فنلاند، کانادا، استرالیا و کنگو می آید.بنابراین، ساخت آلیاژهای فوق سخت نیازمند همکاری جهانی برای اعمال این ماده شگفت‌انگیز در زمینه‌های مختلف است. کاربیدهای سیمانی رایج با توجه به ترکیب و ویژگی‌های عملکردی به سه دسته تقسیم می‌شوند: تنگستن-کبالت، تنگستن-تیتانیوم-کبالت و تنگستن- تیتانیوم کبالت (نیوبیم).پرکاربردترین آنها در تولید تنگستن-کبالت و تنگستن-تیتانیوم-کبالت کاربید سیمانی هستند.
به منظور ساخت آلیاژ فوق سخت، لازم است کاربید تنگستن و کبالت را به پودر ریز خرد کرده و در دمای بالا (1300 درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد) بسوزانید و جامد کنید تا مواد جامد شوند.کبالت به عنوان یک ماده پیوند دهنده برای کمک به چسبیدن ذرات کاربید تنگستن به یکدیگر اضافه می شود.نتیجه یک فلز بسیار بادوام با نقطه ذوب 2900 درجه سانتیگراد است که آن را در برابر دماهای بالا مقاوم می کند و برای کاربردهای در دمای بالا مناسب است.
بخش دوم: کاربرد مواد کاربید چیست؟
کاربید سیمانی کاربردهای وسیعی دارد.در زمینه تولید صنعتی، به طور گسترده ای در ساخت ابزارهای برش برای پردازش فلز مانند ابزارهای حفاری CNC، ماشین های فرز CNC و ماشین های تراش CNC استفاده می شود.علاوه بر این، می توان از آن برای ساخت قالب برای قوطی های آلومینیومی مانند قهوه و نوشیدنی های کنسرو شده، قالب های پودری برای قطعات موتور خودرو (قطعات متخلخل) و قالب برای قطعات الکترونیکی مانند تلفن های همراه استفاده کرد.
از نظر تولید و فرآوری، اهمیت آلیاژ فوق سخت بدیهی است.آلیاژهای فوق سخت به دلیل سختی و استحکام عالی به طور گسترده ای در تجهیزات ماشینکاری مانند ابزارهای برش فلز، ابزارهای حفاری، ماشین های فرز و تراش استفاده می شوند.علاوه بر این، می توان از آن برای ساخت قالب های قوطی آلومینیومی برای قهوه و نوشیدنی های کنسرو شده، قالب های پودری برای قطعات موتور خودرو (قطعات متخلخل) و قالب برای قطعات الکترونیکی مانند تلفن همراه و غیره استفاده کرد.
با این حال، آلیاژهای فوق سخت به زمینه پردازش و ساخت فلز محدود نمی شود.همچنین می توان از آن برای خرد کردن سنگ های سخت مانند ساخت تونل های سپر و برش آسفالت جاده ها و سایر زمینه ها استفاده کرد.علاوه بر این، آلیاژهای فوق سخت به دلیل ویژگی های عالی آن می توانند به طور گسترده در زمینه های دیگر برای ماشینکاری CNC استفاده شوند.به عنوان مثال، ابزارهای جراحی مورد استفاده در زمینه پزشکی، گلوله ها و کلاهک ها در زمینه نظامی، اجزای موتور و پره های توربین هواپیما در زمینه هوافضا و غیره.
آلیاژهای فوق سخت علاوه بر کاربرد در صنعت، در زمینه تحقیقات علمی نیز نقش دارند.به عنوان مثال می توان از آن برای ساخت میله های پراش در تحقیقات اشعه ایکس و نوری و به عنوان کاتالیزور در مطالعه واکنش های شیمیایی استفاده کرد.
قسمت سوم: سختی ماشینکاری قطعات کاربید چیست؟
فرآوری کاربید سیمانی آسان نیست و مشکلات زیادی وجود دارد.اول از همه، به دلیل سختی و شکنندگی بالا، روش‌های فرآوری سنتی اغلب برای برآوردن الزامات مشکل است و به راحتی می‌تواند منجر به نقص‌هایی مانند ترک و تغییر شکل در محصول شود.ثانیا، کاربید سیمانی در زمینه های پیشرفته استفاده می شود، بنابراین الزامات برای دقت ماشینکاری بسیار بالا است.در طول فرآیند پردازش، عوامل زیادی باید در نظر گرفته شوند، مانند ابزار برش، وسایل، پارامترهای فرآیند و غیره، تا از صحت محصول اطمینان حاصل شود.در نهایت، الزامات کیفیت سطح کاربید سیمانی نیز بسیار بالا است.به دلیل شکنندگی بیشتر، سطح به راحتی آسیب می بیند، بنابراین برای اطمینان از کیفیت سطح باید از روش ها و تجهیزات ویژه پردازش (مانند آسیاب های فوق دقیق، پولیش های الکترولیتی و غیره) استفاده کرد.
به طور خلاصه، کاربید سیمانی به طور فزاینده ای در ماشینکاری CNC استفاده می شود و نقش کلیدی در بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول در ماشین آلات، الکترونیک، مواد شیمیایی، هوا فضا و سایر صنایع ایفا می کند. .یک سیستم کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند پردازش تضمین می کند که هر قطعه مطابق با الزامات و استانداردهای مشتری است.
زمان ارسال: اکتبر-30-2023