Inleiding voor carbide CNC-bewerking

Carbide is een zeer hard metaal, dat qua hardheid de tweede is na diamant en veel harder dan ijzer en roestvrij staal.Tegelijkertijd weegt het hetzelfde als goud en ongeveer twee keer zo zwaar als ijzer.Bovendien heeft het een uitstekende sterkte en elasticiteit, kan het zijn hardheid behouden bij hoge temperaturen en is het niet gemakkelijk te dragen.Daarom worden carbidematerialen vaak gebruikt in industriële productiegebieden, zoals metaalbewerkingsgereedschappen en mallen.

Inhoud

Deel één: Wat zijn carbidematerialen?

Deel twee: Wat is de toepassing van carbidematerialen?

Deel drie: Wat is de moeilijkheid bij het bewerken van hardmetalen onderdelen?

Deel één: Wat zijn carbidematerialen?

Gecementeerd carbide is gemaakt van wolfraamcarbide en kobalt.Wolfraamcarbide is een materiaal met een hoog smeltpunt.Het moet tot poeder worden vermalen en vervolgens worden vervaardigd door verbranding en stolling bij hoge temperatuur, en kobalt wordt toegevoegd als bindmateriaal.Wolfraam komt voornamelijk uit China, Rusland en Zuid-Korea, terwijl kobalt uit Finland, Canada, Australië en Congo komt.Daarom vereist het maken van superharde legeringen mondiale samenwerking om dit wondermateriaal op een verscheidenheid aan verschillende gebieden toe te passen. Veelgebruikte gecementeerde carbiden zijn onderverdeeld in drie categorieën op basis van hun samenstelling en prestatiekenmerken: wolfraam-kobalt, wolfraam-titanium-kobalt en wolfraam-kobalt. titanium-kobalt (niobium).De meest gebruikte bij de productie zijn wolfraam-kobalt en wolfraam-titaan-kobalt gecementeerd carbide.

Gecementeerd carbide wordt steeds vaker gebruikt bij CNC-bewerkingen en speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit.

Om een ​​superharde legering te maken, is het noodzakelijk om wolfraamcarbide en kobalt tot fijn poeder te malen en bij hoge temperaturen (1300°C tot 1500°C) te verbranden en te stollen om het materiaal te laten stollen.Kobalt wordt toegevoegd als hechtmateriaal om de wolfraamcarbidedeeltjes aan elkaar te laten kleven.Het resultaat is een zeer duurzaam metaal met een smeltpunt van 2900°C, waardoor het bestand is tegen hoge temperaturen en zeer geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Deel twee: Wat is de toepassing van carbidematerialen?

Gecementeerd carbide heeft een breed scala aan toepassingen.Op het gebied van de industriële productie wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen voor metaalbewerking, zoals CNC-boorgereedschappen, CNC-freesmachines en CNC-draaibanken.Daarnaast kan het worden gebruikt voor het maken van mallen voor aluminium blikjes zoals ingeblikte koffie en dranken, poedervormmallen voor automotoronderdelen (gesinterde onderdelen) en mallen voor elektronische componenten zoals mobiele telefoons.

In termen van productie en verwerking is het belang van superharde legering vanzelfsprekend.Vanwege de uitstekende hardheid en sterkte worden superharde legeringen veel gebruikt in bewerkingsapparatuur zoals metaalsnijgereedschappen, boorgereedschappen, freesmachines en draaibanken.Bovendien kan het worden gebruikt voor het maken van aluminium blikvormen voor ingeblikte koffie en dranken, poedervormvormen voor automotoronderdelen (gesinterde onderdelen) en vormen voor elektronische componenten zoals mobiele telefoons, enz.

Superharde legeringen zijn echter niet beperkt tot het gebied van metaalverwerking en -productie.Het kan ook worden gebruikt voor het vermalen van hard gesteente, zoals de aanleg van schildtunnels, en het uithakken van asfaltwegen en andere velden.Bovendien kunnen superharde legeringen vanwege hun uitstekende eigenschappen ook op andere gebieden breed worden gebruikt voor CNC-bewerking.Bijvoorbeeld chirurgische instrumenten die op medisch gebied worden gebruikt, kogels en kernkoppen op militair gebied, motoronderdelen en turbinebladen van vliegtuigen in de lucht- en ruimtevaart, enz.

Naast de toepassing in de industrie spelen superharde legeringen ook een rol op het gebied van wetenschappelijk onderzoek.Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om diffractiestaven te maken bij röntgen- en optisch onderzoek, en als katalysator bij de studie van chemische reacties.

bewerking van hardmetalen onderdelen

Deel drie: Wat is de moeilijkheid bij het bewerken van hardmetalen onderdelen?

De verwerking van hardmetaal is niet eenvoudig en er zijn veel moeilijkheden.Allereerst zijn traditionele verwerkingsmethoden vanwege de hoge hardheid en brosheid vaak moeilijk aan de eisen te voldoen en kunnen ze gemakkelijk leiden tot defecten zoals scheuren en vervorming van het product.Ten tweede wordt gecementeerd carbide gebruikt in hoogwaardige toepassingen, waardoor de eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking zeer hoog zijn.Tijdens het verwerkingsproces moet met veel factoren rekening worden gehouden, zoals snijgereedschappen, opspanningen, procesparameters, enz., om de nauwkeurigheid van het product te garanderen.Ten slotte zijn de eisen aan de oppervlaktekwaliteit van hardmetaal ook zeer hoog.Vanwege de grotere brosheid raakt het oppervlak gemakkelijk beschadigd, dus moeten speciale verwerkingsmethoden en apparatuur (zoals ultraprecieze slijpmachines, elektrolytische polijstmachines, enz.) worden gebruikt om de oppervlaktekwaliteit te garanderen.

Kortom, hardmetaal wordt steeds vaker gebruikt bij CNC-bewerkingen en speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit in machines, elektronica, chemicaliën, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën. GPM beschikt over geavanceerde verwerkingsapparatuur en technologie die supercarbide-onderdelen efficiënt en nauwkeurig kan verwerken .Een streng kwaliteitscontrolesysteem tijdens het verwerkingsproces zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet aan de eisen en normen van de klant.

 


Posttijd: 30 oktober 2023