கார்பைடு மிகவும் கடினமான உலோகம், கடினத்தன்மையில் வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது மற்றும் இரும்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட கடினமானது.அதே நேரத்தில், இது தங்கத்தைப் போலவே எடையும், இரும்பை விட இரண்டு மடங்கு கனமும் கொண்டது.கூடுதலாக, இது சிறந்த வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதிக வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும், மேலும் அணிய எளிதானது அல்ல.எனவே, கார்பைடு பொருட்கள் பெரும்பாலும் உலோக செயலாக்க கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள் போன்ற தொழில்துறை உற்பத்தி துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உள்ளடக்கம்
பகுதி ஒன்று: கார்பைடு பொருட்கள் என்றால் என்ன?
பகுதி இரண்டு: கார்பைடு பொருட்களின் பயன்பாடு என்ன?
பகுதி மூன்று: கார்பைடு பாகம் எந்திரத்தில் உள்ள சிரமம் என்ன?
பகுதி ஒன்று: கார்பைடு பொருட்கள் என்றால் என்ன?
சிமென்ட் கார்பைடு டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றால் ஆனது.டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்பது அதிக உருகுநிலை கொண்ட ஒரு பொருள்.இது தூளாக அரைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு மற்றும் திடப்படுத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கோபால்ட் ஒரு பிணைப்புப் பொருளாக சேர்க்கப்படுகிறது.டங்ஸ்டன் முக்கியமாக சீனா, ரஷ்யா மற்றும் தென் கொரியாவிலிருந்து வருகிறது, கோபால்ட் பின்லாந்து, கனடா, ஆஸ்திரேலியா மற்றும் காங்கோவில் இருந்து வருகிறது.எனவே, சூப்பர்ஹார்ட் உலோகக்கலவைகள் தயாரிப்பதற்கு, இந்த அதிசயப் பொருளை பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்த உலகளாவிய ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடுகள் அவற்றின் கலவை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளின்படி மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: டங்ஸ்டன்-கோபால்ட், டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டன்- டைட்டானியம்-கோபால்ட் (நியோபியம்).உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் சிமெண்ட் கார்பைடு ஆகும்.
சூப்பர் ஹார்ட் அலாய் தயாரிப்பதற்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட்டை நன்றாக தூளாக அரைத்து, அதிக வெப்பநிலையில் (1300°C முதல் 1500°C வரை) எரித்து திடப்படுத்த வேண்டும்.டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொள்ள உதவும் பிணைப்புப் பொருளாக கோபால்ட் சேர்க்கப்படுகிறது.இதன் விளைவாக 2900 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளியுடன் அதிக நீடித்த உலோகம் உள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
பகுதி இரண்டு: கார்பைடு பொருட்களின் பயன்பாடு என்ன?
சிமென்ட் கார்பைடு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில், இது CNC துளையிடும் கருவிகள், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் CNC லேத்ஸ் போன்ற உலோக செயலாக்கத்திற்கான வெட்டுக் கருவிகளை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கூடுதலாக, பதிவு செய்யப்பட்ட காபி மற்றும் பானங்கள் போன்ற அலுமினிய கேன்களுக்கான அச்சுகளையும், வாகன இயந்திர பாகங்களுக்கான பவுடர் மோல்டிங் மோல்டுகளையும் (சின்டெர்ட் பாகங்கள்) மற்றும் மொபைல் போன்கள் போன்ற மின்னணு கூறுகளுக்கான அச்சுகளையும் உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் அடிப்படையில், சூப்பர் ஹார்ட் அலாய் முக்கியத்துவம் சுயமாகத் தெரிகிறது.அதன் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை காரணமாக, சூப்பர்ஹார்ட் உலோகக்கலவைகள் உலோக வெட்டும் கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேத்ஸ் போன்ற எந்திர சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கூடுதலாக, பதிவு செய்யப்பட்ட காபி மற்றும் பானங்களுக்கான அலுமினிய கேன் அச்சுகளையும், வாகன இயந்திர பாகங்களுக்கான பவுடர் மோல்டிங் அச்சுகளையும் (சின்டெர்ட் பாகங்கள்) மற்றும் மொபைல் போன்கள் போன்ற மின்னணு கூறுகளுக்கான அச்சுகளையும் தயாரிக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
இருப்பினும், சூப்பர்ஹார்ட் உலோகக்கலவைகள் உலோக செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் துறையில் மட்டும் அல்ல.கவச சுரங்கங்கள் கட்டுதல், நிலக்கீல் சாலைகள் மற்றும் பிற வயல்களை வெட்டுதல் போன்ற கடினமான பாறைகளை நசுக்குவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.கூடுதலாக, அதன் சிறந்த குணாதிசயங்கள் காரணமாக, சூப்பர்ஹார்ட் உலோகக்கலவைகள் CNC எந்திரத்திற்காக மற்ற துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, மருத்துவத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், இராணுவத் துறையில் தோட்டாக்கள் மற்றும் போர்க்கப்பல்கள், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் விண்வெளித் துறையில் விமான விசையாழி கத்திகள் போன்றவை.
தொழில்துறையில் பயன்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, சூப்பர் ஹார்ட் உலோகக் கலவைகள் அறிவியல் ஆராய்ச்சித் துறையில் ஒரு பங்கு வகிக்கின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, எக்ஸ்ரே மற்றும் ஆப்டிகல் ஆராய்ச்சியில் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் ராட்களை உருவாக்கவும், இரசாயன எதிர்வினைகள் பற்றிய ஆய்வில் வினையூக்கியாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
பகுதி மூன்று: கார்பைடு பாகம் எந்திரத்தில் உள்ள சிரமம் என்ன?
சிமென்ட் கார்பைடு செயலாக்கம் எளிதானது அல்ல, பல சிரமங்கள் உள்ளன.முதலாவதாக, அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது பெரும்பாலும் கடினம் மற்றும் தயாரிப்பில் விரிசல் மற்றும் சிதைவு போன்ற குறைபாடுகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.இரண்டாவதாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உயர்நிலை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே எந்திர துல்லியத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகம்.செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, வெட்டு கருவிகள், சாதனங்கள், செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற பல காரணிகளை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இறுதியாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளும் மிக அதிகம்.அதன் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, மேற்பரப்பு எளிதில் சேதமடைகிறது, எனவே மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு செயலாக்க முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் (அதிக துல்லியமான கிரைண்டர்கள், எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, சிமென்ட் கார்பைடு CNC இயந்திரத்தில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல், இரசாயனங்கள், விண்வெளி மற்றும் பிற தொழில்களில் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. GPM ஆனது சூப்பர் கார்பைடு பாகங்களை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் செயலாக்கக்கூடிய மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது. .செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒவ்வொரு பகுதியும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-30-2023