炭化物は非常に硬い金属で、硬度ではダイヤモンドに次ぎ、鉄やステンレス鋼よりもはるかに硬いです。同時に、重さは金と同じで、鉄の約2倍です。また、強度と弾力性に優れ、高温でも硬度を維持でき、摩耗しにくいです。そのため、超硬材料は金属加工工具や金型などの工業生産分野で多く使用されています。
コンテンツ
第一部：超硬材料とは何ですか？
パート 2: 超硬材料の用途とは何ですか?
第3回：超硬部品加工の難しさは何ですか？
第一部：超硬材料とは何ですか？
超硬合金はタングステンカーバイドとコバルトから作られています。炭化タングステンは融点が高い材料です。粉末状に粉砕し、高温で燃焼固化させて製造する必要があり、結合材としてコバルトが添加されています。タングステンは主に中国、ロシア、韓国から産出し、コバルトはフィンランド、カナダ、オーストラリア、コンゴ産です。したがって、超硬合金の製造には、この驚異的な材料をさまざまな分野に応用するための世界的な協力が必要です。一般的に使用される超硬合金は、その組成と性能特性に応じて、タングステン-コバルト、タングステン-チタン-コバルト、およびタングステン-コバルトの3つのカテゴリーに分類されます。チタンコバルト（ニオブ）。製造で最も広く使用されているのは、タングステン - コバルト超硬合金およびタングステン - チタン - コバルト超硬合金です。
超硬合金を作るには、炭化タングステンとコバルトを微粉末にし、高温（1300℃～1500℃）で焼成して固める必要があります。コバルトは、炭化タングステン粒子が互いにくっつくのを助ける結合材として添加されています。その結果、融点が 2900°C の非常に耐久性の高い金属が得られ、高温に対する耐性があり、高温用途に適しています。
パート 2: 超硬材料の用途とは何ですか?
超硬合金には幅広い用途があります。工業生産の分野では、CNC 穴あけ工具、CNC フライス盤、CNC 旋盤などの金属加工用切削工具の製造に広く使用されています。その他、缶コーヒーや飲料などのアルミ缶の金型、自動車エンジン部品（焼結部品）の粉末成形金型、携帯電話などの電子部品の金型にも使用できます。
生産および加工の観点から、超硬合金の重要性は自明のことです。超硬合金はその優れた硬度と強度により、金属切削工具、穴あけ工具、フライス盤、旋盤などの機械加工装置に広く使用されています。その他、缶コーヒーや飲料のアルミ缶金型、自動車エンジン部品（焼結部品）の粉末成形金型、携帯電話などの電子部品金型などにも使用できます。
ただし、超硬合金は金属加工および製造の分野に限定されません。シールドトンネル工事などの硬岩の破砕やアスファルト道路などの切断にも使用できます。さらに、超硬合金はその優れた特性により、CNC 加工の他の分野でも広く使用できます。例えば、医療分野では手術器具、軍事分野では弾丸や弾頭、航空宇宙分野ではエンジン部品や航空機のタービンブレードなどです。
超硬合金は、産業での応用に加えて、科学研究の分野でも役割を果たします。たとえば、X 線や光学研究で回折棒を作成したり、化学反応の研究で触媒として使用したりできます。
第3回：超硬部品加工の難しさは何ですか？
超硬合金の加工は簡単ではなく、多くの困難があります。まず、硬度が高く脆いため、従来の加工方法では要件を満たすことが困難なことが多く、製品に亀裂や変形などの欠陥が発生しやすいです。次に、超硬合金はハイエンド分野で使用されるため、加工精度に対する要求が非常に高くなります。加工プロセスでは、製品の精度を確保するために、切削工具、治具、プロセスパラメータなどの多くの要素を考慮する必要があります。最後に、超硬合金の表面品質の要件も非常に高いです。脆性が高いため表面に傷がつきやすく、表面品質を確保するには特殊な加工方法や設備（超精密研削盤、電解研磨機など）を使用する必要があります。
つまり、超硬合金は CNC 加工での使用が増えており、機械、エレクトロニクス、化学、航空宇宙、その他の産業における生産効率と製品品質の向上に重要な役割を果たしています。GPM は、超硬部品を効率的かつ正確に加工できる高度な加工装置と技術を備えています。 。加工プロセス中の厳格な品質管理システムにより、各部品が顧客の要件と基準を満たしていることが保証されます。
投稿日時: 2023 年 10 月 30 日