Karbid är en mycket hård metall, näst efter diamant i hårdhet och mycket hårdare än järn och rostfritt stål.Samtidigt väger den lika mycket som guld och ungefär dubbelt så tung som järn.Dessutom har den utmärkt styrka och elasticitet, kan bibehålla hårdhet vid höga temperaturer och är inte lätt att bära.Därför används hårdmetallmaterial ofta i industriella tillverkningsområden som metallbearbetningsverktyg och formar.
Innehåll
Del ett: Vad är karbidmaterial?
Del två: Vad är användningen av karbidmaterial?
Del tre: Vad är svårigheten med bearbetning av hårdmetalldelar?
Del ett: Vad är karbidmaterial?
Hårdmetall är gjord av volframkarbid och kobolt.Volframkarbid är ett material med hög smältpunkt.Det måste malas till pulver och sedan tillverkas genom högtemperaturförbränning och stelning, och kobolt tillsätts som bindemedel.Volfram kommer främst från Kina, Ryssland och Sydkorea, medan kobolt kommer från Finland, Kanada, Australien och Kongo.Att tillverka superhårda legeringar kräver därför globalt samarbete för att applicera detta undermaterial på en mängd olika områden. Vanligt använda hårdmetaller delas in i tre kategorier beroende på deras sammansättning och prestandaegenskaper: volfram-kobolt, volfram-titan-kobolt och volfram- titan-kobolt (niob).De mest använda i produktionen är volfram-kobolt och volfram-titan-kobolt hårdmetall.
För att göra superhård legering är det nödvändigt att mala volframkarbid och kobolt till fint pulver och bränna och stelna vid hög temperatur (1300°C till 1500°C) för att stelna materialet.Kobolt tillsätts som ett bindematerial för att hjälpa volframkarbidpartiklarna att hålla fast vid varandra.Resultatet är en mycket hållbar metall med en smältpunkt på 2900°C, vilket gör den motståndskraftig mot höga temperaturer och väl lämpad för applikationer med hög temperatur.
Del två: Vad är användningen av karbidmaterial?
Hårdmetall har ett brett användningsområde.Inom området industriell tillverkning används det i stor utsträckning vid tillverkning av skärverktyg för metallbearbetning, såsom CNC-borrverktyg, CNC-fräsmaskiner och CNC-svarvar.Dessutom kan den användas för att tillverka formar för aluminiumburkar som konserverat kaffe och drycker, pulverformar för bilmotordelar (sintrade delar) och formar för elektroniska komponenter som mobiltelefoner.
När det gäller produktion och bearbetning är vikten av superhård legering självklar.På grund av sin utmärkta hårdhet och styrka används superhårda legeringar i stor utsträckning i bearbetningsutrustning såsom skärverktyg, borrverktyg, fräsmaskiner och svarvar.Dessutom kan den användas för att göra aluminiumburkformar för konserverat kaffe och drycker, pulverformar för bilmotordelar (sintrade delar) och formar för elektroniska komponenter som mobiltelefoner, etc.
Superhårda legeringar är dock inte begränsade till metallbearbetning och tillverkning.Den kan också användas för krossning av hårt berg, såsom konstruktion av sköldtunnlar, och kapning av asfaltvägar och andra fält.Dessutom, på grund av dess utmärkta egenskaper, kan superhårda legeringar också användas i stor utsträckning inom andra områden för CNC-bearbetning.Till exempel kirurgiska instrument som används inom det medicinska området, kulor och stridsspetsar inom det militära området, motorkomponenter och flygplansturbinblad inom flyg- och rymdområdet, etc.
Utöver tillämpningen i industrin spelar superhårda legeringar också en roll inom området vetenskaplig forskning.Till exempel kan den användas för att göra diffraktionsstavar i röntgen- och optisk forskning, och som en katalysator i studiet av kemiska reaktioner.
Del tre: Vad är svårigheten med bearbetning av hårdmetalldelar?
Bearbetningen av hårdmetall är inte lätt och det finns många svårigheter.För det första, på grund av sin höga hårdhet och sprödhet, är traditionella bearbetningsmetoder ofta svåra att uppfylla kraven och kan lätt leda till defekter som sprickor och deformation i produkten.För det andra används hårdmetall i avancerade fält, så kraven på bearbetningsnoggrannhet är mycket höga.Under bearbetningsprocessen måste många faktorer tas i beaktande, såsom skärverktyg, fixturer, processparametrar, etc., för att säkerställa produktens noggrannhet.Slutligen är ytkvalitetskraven för hårdmetall också mycket höga.På grund av dess större sprödhet skadas ytan lätt, så speciella bearbetningsmetoder och utrustning (som ultraprecisionsslipmaskiner, elektrolytiska polermaskiner etc.) måste användas för att säkerställa ytkvaliteten.
Kort sagt, hårdmetall används i allt större utsträckning i CNC-bearbetning, och spelar en nyckelroll för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten inom maskiner, elektronik, kemikalier, flygindustrin och andra industrier. GPM har avancerad bearbetningsutrustning och teknologi som kan bearbeta superkarbiddelar effektivt och exakt .Ett strikt kvalitetskontrollsystem under bearbetningsprocessen säkerställer att varje del uppfyller kundens krav och standarder.
Posttid: 2023-10-30