Carbid er et meget hårdt metal, næst efter diamant i hårdhed og meget hårdere end jern og rustfrit stål.Samtidig vejer den det samme som guld og cirka dobbelt så tungt som jern.Derudover har den fremragende styrke og elasticitet, kan opretholde hårdhed ved høje temperaturer og er ikke let at have på.Derfor bruges hårdmetalmaterialer ofte i industrielle fremstillingsområder, såsom metalbearbejdningsværktøjer og forme.
Indhold
Del 1: Hvad er carbidmaterialer?
Del to: Hvad er anvendelsen af carbidmaterialer?
Del tre: Hvad er vanskeligheden ved bearbejdning af hårdmetaldele?
Del 1: Hvad er carbidmaterialer?
Hårdmetal er lavet af wolframcarbid og kobolt.Wolframcarbid er et materiale med et højt smeltepunkt.Det skal males til pulver og derefter fremstilles ved højtemperaturforbrænding og størkning, og kobolt tilsættes som bindemateriale.Wolfram kommer hovedsageligt fra Kina, Rusland og Sydkorea, mens kobolt kommer fra Finland, Canada, Australien og Congo.Derfor kræver fremstilling af superhårde legeringer globalt samarbejde for at anvende dette vidundermateriale til en række forskellige områder. Almindelig anvendte cementerede carbider er opdelt i tre kategorier i henhold til deres sammensætning og ydeevne: wolfram-kobolt, wolfram-titan-kobolt og wolfram- titanium-kobolt (niobium).De mest udbredte i produktionen er wolfram-kobolt og wolfram-titan-kobolt cementeret carbid.
For at lave superhård legering er det nødvendigt at male wolframcarbid og kobolt til fint pulver og brænde og størkne ved høj temperatur (1300°C til 1500°C) for at størkne materialet.Kobolt tilsættes som et bindemateriale for at hjælpe wolframcarbidpartiklerne med at klæbe til hinanden.Resultatet er et meget holdbart metal med et smeltepunkt på 2900°C, hvilket gør det modstandsdygtigt over for høje temperaturer og velegnet til anvendelser ved høje temperaturer.
Del to: Hvad er anvendelsen af carbidmaterialer?
Hårdmetal har en bred vifte af anvendelser.Inden for industriel fremstilling bruges det i vid udstrækning til fremstilling af skærende værktøjer til metalbearbejdning, såsom CNC-boreværktøjer, CNC-fræsemaskiner og CNC-drejebænke.Derudover kan den bruges til at lave forme til aluminiumsdåser såsom dåsekaffe og drikkevarer, pulverforme til automotive motordele (sintrede dele) og forme til elektroniske komponenter såsom mobiltelefoner.
Med hensyn til produktion og forarbejdning er vigtigheden af superhård legering indlysende.På grund af dens fremragende hårdhed og styrke er superhårde legeringer meget udbredt i bearbejdningsudstyr såsom metalskærende værktøjer, boreværktøjer, fræsemaskiner og drejebænke.Derudover kan den bruges til fremstilling af aluminiumsdåseforme til dåsekaffe og drikkevarer, pulverforme til bilmotordele (sintrede dele) og forme til elektroniske komponenter såsom mobiltelefoner mv.
Superhårde legeringer er dog ikke begrænset til metalforarbejdning og -fremstilling.Det kan også bruges til knusning af hårde sten, såsom konstruktion af skjoldtunneler, og skæring af asfaltveje og andre marker.Derudover kan superhårde legeringer på grund af dets fremragende egenskaber også bruges i vid udstrækning på andre områder til CNC-bearbejdning.For eksempel kirurgiske instrumenter, der anvendes inden for det medicinske område, kugler og sprænghoveder på det militære område, motorkomponenter og turbineblade til fly i rumfartsområdet mv.
Ud over anvendelsen i industrien spiller superhårde legeringer også en rolle inden for videnskabelig forskning.For eksempel kan det bruges til at lave diffraktionsstænger i røntgen- og optisk forskning og som en katalysator i studiet af kemiske reaktioner.
Del tre: Hvad er vanskeligheden ved bearbejdning af hårdmetaldele?
Forarbejdningen af hårdmetal er ikke let, og der er mange vanskeligheder.Først og fremmest er traditionelle forarbejdningsmetoder på grund af sin høje hårdhed og skørhed ofte svære at opfylde kravene og kan let føre til defekter som revner og deformationer i produktet.For det andet bruges hårdmetal i avancerede felter, så kravene til bearbejdningsnøjagtighed er meget høje.Under forarbejdningsprocessen skal mange faktorer tages i betragtning, såsom skærende værktøjer, armaturer, procesparametre osv., for at sikre produktets nøjagtighed.Endelig er overfladekvalitetskravene til hårdmetal også meget høje.På grund af dens større skørhed bliver overfladen let beskadiget, så der skal bruges specielle bearbejdningsmetoder og udstyr (såsom ultrapræcisionsslibere, elektrolytiske polermaskiner osv.) for at sikre overfladekvaliteten.
Kort sagt bruges hårdmetal i stigende grad i CNC-bearbejdning, og det spiller en nøglerolle i at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten i maskiner, elektronik, kemikalier, rumfart og andre industrier. GPM har avanceret forarbejdningsudstyr og teknologi, der kan behandle supercarbiddele effektivt og præcist .Et strengt kvalitetskontrolsystem under forarbejdningsprocessen sikrer, at hver del lever op til kundernes krav og standarder.
Indlægstid: 30. oktober 2023