ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਉਡਾਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੁੱਖ ਸੋਨੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਹੀ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਜੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁੱਲ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸਿਰਫ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ।
ਹਲਕੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਧੁਨਿਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ-ਏਵੀਏਸ਼ਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਨਵੇਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਆਉ ਆਧੁਨਿਕ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਲਕਾ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਜ਼ਨ ਲਗਭਗ 2.7 g/cm3 (ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਧਾਤੂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 7075 (ਅਲਮੀਨੀਅਮ/ਜ਼ਿੰਕ)
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 7475-02 (ਅਲਮੀਨੀਅਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ/ਸਿਲਿਕਨ/ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ)
3. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 6061 (ਅਲਮੀਨੀਅਮ/ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ/ਸਿਲਿਕਨ)
7075, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਚਕਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
7475-02 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 6061 ਵਿਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕਿਹੜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਦੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਨ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕੈਂਡੀਅਮ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਕੈਂਡੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕੈਂਡੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕੈਂਡੀਅਮ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਭਾਰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਏਅਰਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਰੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 11% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਸੇਲੇਨਿਅਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ 150 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ, ਪਲੇਟ, ਬਾਰ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਸਮੂਹ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਨ:
1. Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ
2. Ferritic ਸਟੀਲ
3. Martensitic ਸਟੀਲ
4. ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ
5. ਵਰਖਾ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਐਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਟੁਏਟਰ, ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
2. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਮਕਦਾਰ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਫਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਏਅਰਫ੍ਰੇਮ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-02-2023