మెటీరియల్ ధర, ప్రాసెసింగ్ కష్టాలు మరియు సాంకేతికత, పరికరాల ధర, లేబర్ ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం మొదలైన వాటితో సహా CNC భాగాల ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు తరచుగా సంస్థల లాభాలపై తీవ్ర ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, CNC పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి సమయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి క్రింది సూచనలను పరిగణించండి.
రంధ్రం లోతు మరియు వ్యాసం
రంధ్రం యొక్క లోతు పెద్దది, ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం మరియు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.రంధ్రం యొక్క పరిమాణం భాగం యొక్క అవసరమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనం వంటి అంశాలను కూడా పరిగణించాలి.భాగం యొక్క క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంధ్రం లోతు యొక్క పరిమాణం నిర్ణయించబడాలి.డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క పదును మరియు డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క సమర్ధతను నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ వంటి అధునాతన ప్రక్రియలను ఉపయోగించడాన్ని మీరు పరిగణించవచ్చు.
థ్రెడ్
చాలా మంది తయారీదారులు అంతర్గత థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి "కుళాయిలు" ఉపయోగిస్తారు.ఒక ట్యాప్ టూత్డ్ స్క్రూ మరియు "స్క్రూలు" లాగా మునుపు డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం వలె కనిపిస్తుంది.థ్రెడ్‌లను తయారు చేయడానికి మరింత ఆధునిక పద్ధతిని ఉపయోగించి, థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను చొప్పించడానికి థ్రెడ్ మిల్ అనే సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఖచ్చితమైన థ్రెడ్‌లను సృష్టిస్తుంది మరియు ఆ పిచ్‌ను (అంగుళానికి థ్రెడ్‌లు) పంచుకునే ఏదైనా థ్రెడ్ పరిమాణాన్ని ఒకే మిల్లింగ్ సాధనంతో కత్తిరించవచ్చు, ఉత్పత్తి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం ఆదా అవుతుంది.అందువల్ల, #2 నుండి 1/2 అంగుళాల వరకు UNC మరియు UNF థ్రెడ్‌లు మరియు M2 నుండి M12 వరకు మెట్రిక్ థ్రెడ్‌లు ఒకే టూల్ సెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
మాట
CNC భాగాలకు వచనాన్ని జోడించడం వలన ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు ప్రభావితం కావు, కానీ టెక్స్ట్ జోడించడం వలన ప్రాసెసింగ్ సమయం ప్రభావితం కావచ్చు.చాలా టెక్స్ట్ ఉంటే లేదా ఫాంట్ చిన్నగా ఉంటే, ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.అదనంగా, వచనాన్ని జోడించడం వలన భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత కూడా తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే టెక్స్ట్ భాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపు మరియు ఆకృతిని ప్రభావితం చేయవచ్చు.వచనాన్ని పైకి లేపడం కంటే పుటాకారంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు 20 పాయింట్లు లేదా పెద్ద సాన్స్ సెరిఫ్ ఫాంట్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్
మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడం, మొదటగా, బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్ డేటా మార్పిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.రెండవది, మల్టీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్‌ల సంఖ్య మరియు ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గొలుసును తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.అందువల్ల, బహుళ-అక్షం మ్యాచింగ్ కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.
GPM అనేక సంవత్సరాల CNC మ్యాచింగ్ అనుభవం మరియు వివిధ సంక్లిష్ట భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి హై-స్పీడ్ CNC మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, లాత్‌లు, గ్రైండర్లు మొదలైన అధునాతన CNC ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు పరికరాలలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంది.ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించగలము.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2023