Istnieje wiele czynników wpływających na koszt obróbki części CNC, w tym koszt materiału, trudność i technologia przetwarzania, koszt sprzętu, koszt pracy i wielkość produkcji itp. Wysokie koszty przetwarzania często wywierają dużą presję na zyski przedsiębiorstw.Projektując części, należy wziąć pod uwagę następujące sugestie, aby przyspieszyć czas produkcji i jednocześnie zmniejszyć koszty obróbki części CNC.
Głębokość i średnica otworu
Im większa głębokość otworu, tym trudniejsza obróbka i wyższy koszt.Rozmiar otworu powinien być większy lub równy wymaganej nośności części, należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość i wytrzymałość materiału.Rozmiar głębokości otworu należy określić zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi i konstrukcyjnymi części.Podczas wiercenia należy zwrócić uwagę na utrzymanie ostrości wiertła i odpowiednią ilość chłodziwa, aby zapewnić jakość i wydajność wiercenia.Jeśli wymagana jest obróbka głębokich otworów, można rozważyć zastosowanie zaawansowanych procesów, takich jak frezowanie z dużą prędkością, w celu poprawy wydajności i jakości przetwarzania.
Nitka
Wielu producentów używa „gwintowników” do nacinania gwintów wewnętrznych.Kran wygląda jak śruba zębata i „wkręca się” w wywiercony wcześniej otwór.Stosując nowocześniejszą metodę wykonywania gwintów, do wstawienia profilu gwintu stosuje się narzędzie zwane frezem do gwintów.Dzięki temu powstają precyzyjne gwinty, a dowolny rozmiar gwintu o takim samym skoku (zwojów na cal) można wyciąć za pomocą jednego narzędzia frezującego, oszczędzając czas produkcji i montażu.Dlatego gwinty UNC i UNF od #2 do 1/2 cala oraz gwinty metryczne od M2 do M12 są dostępne w jednym zestawie narzędzi.
Słowo
Dodanie tekstu do części CNC nie wpłynie na koszty przetwarzania, ale dodanie tekstu może wpłynąć na czas przetwarzania.Jeśli tekstu jest dużo lub czcionka jest mała, przetwarzanie może zająć więcej czasu.Ponadto dodanie tekstu może również zmniejszyć dokładność i jakość części, ponieważ tekst może mieć wpływ na wykończenie powierzchni i kształt części.Zaleca się, aby tekst był wklęsły, a nie wypukły, oraz zaleca się stosowanie czcionki bezszeryfowej o wielkości 20 punktów lub większej.
Frezowanie wieloosiowe
Używając wieloosiowych części frezowanych, obróbka wieloosiowa może przede wszystkim zmniejszyć konwersję punktów odniesienia i poprawić dokładność obróbki.Po drugie, obróbka wieloosiowa może zmniejszyć liczbę osprzętu i powierzchnię podłogi.Ponadto obróbka wieloosiowa może skrócić łańcuch procesu produkcyjnego i uprościć zarządzanie produkcją.Dlatego obróbka wieloosiowa może skrócić cykl rozwoju nowych produktów.
GPM ma wieloletnie doświadczenie w obróbce CNC i zaawansowany sprzęt do obróbki CNC, taki jak szybkie frezarki CNC, tokarki, szlifierki itp., aby sprostać potrzebom przetwarzania różnych złożonych części, a także jest biegły w różnych technikach i sprzęcie do przetwarzania.Możemy zapewnić niestandardowe rozwiązania zgodnie z potrzebami klienta, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.
Czas publikacji: 22 września 2023 r