CNC भागांच्या प्रक्रियेच्या खर्चावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामध्ये साहित्याचा खर्च, प्रक्रिया करण्यात अडचण आणि तंत्रज्ञान, उपकरणाची किंमत, मजुरीची किंमत आणि उत्पादन प्रमाण इत्यादींचा समावेश आहे. उच्च प्रक्रिया खर्च अनेकदा उपक्रमांच्या नफ्यावर मोठा दबाव टाकतात.भागांची रचना करताना, सीएनसी भाग प्रक्रिया खर्च कमी करताना उत्पादन वेळेत गती देण्यासाठी खालील सूचनांचा विचार करा.
भोक खोली आणि व्यास
छिद्राची खोली जितकी मोठी असेल तितकी प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आणि खर्च जास्त.छिद्राचा आकार भागाच्या आवश्यक भार सहन करण्याच्या क्षमतेपेक्षा जास्त किंवा समान असावा आणि सामग्रीचा कडकपणा आणि कडकपणा यासारख्या घटकांचा देखील विचार केला पाहिजे.छिद्राच्या खोलीचा आकार भागाच्या कार्यात्मक आणि संरचनात्मक आवश्यकतांनुसार निर्धारित केला पाहिजे.ड्रिलिंग करताना, ड्रिलिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रिल बिटची तीक्ष्णता आणि कटिंग फ्लुइडची पर्याप्तता राखण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.खोल छिद्र प्रक्रिया आवश्यक असल्यास, आपण प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उच्च-स्पीड मिलिंगसारख्या प्रगत प्रक्रियांचा वापर करण्याचा विचार करू शकता.
धागा
अनेक उत्पादक अंतर्गत धागे कापण्यासाठी "टॅप" वापरतात.एक टॅप दात असलेल्या स्क्रूसारखा दिसतो आणि पूर्वी ड्रिल केलेल्या छिद्रात "स्क्रू" होतो.धागे बनवण्याच्या अधिक आधुनिक पद्धतीचा वापर करून, थ्रेड प्रोफाइल घालण्यासाठी थ्रेड मिल नावाचे साधन वापरले जाते.यामुळे अचूक धागे तयार होतात आणि पिच (प्रति इंच थ्रेड) शेअर करणारा कोणताही धागा आकार एका मिलिंग टूलने कापला जाऊ शकतो, उत्पादन आणि स्थापनेचा वेळ वाचतो.म्हणून, #2 ते 1/2 इंच पर्यंतचे UNC आणि UNF थ्रेड्स आणि M2 ते M12 पर्यंतचे मेट्रिक थ्रेड्स एकाच टूल सेटमध्ये उपलब्ध आहेत.
शब्द
CNC भागांमध्ये मजकूर जोडल्याने प्रक्रियेच्या खर्चावर परिणाम होणार नाही, परंतु मजकूर जोडल्याने प्रक्रियेच्या वेळेवर परिणाम होऊ शकतो.भरपूर मजकूर असल्यास किंवा फॉन्ट लहान असल्यास, त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी जास्त वेळ लागू शकतो.याव्यतिरिक्त, मजकूर जोडल्याने भागाची अचूकता आणि गुणवत्ता देखील कमी होऊ शकते, कारण मजकूर भागाच्या पृष्ठभागावर आणि आकारावर परिणाम करू शकतो.मजकूर उंचावण्याऐवजी अवतल असावा अशी शिफारस केली जाते आणि 20 पॉइंट किंवा मोठा सॅन्स सेरिफ फॉन्ट वापरण्याची शिफारस केली जाते.
मल्टी-अक्ष मिलिंग
मल्टी-एक्सिस मिलिंग पार्ट्सचा वापर करून, सर्व प्रथम, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग डेटाम रूपांतरण कमी करू शकते आणि मशीनिंग अचूकता सुधारू शकते.दुसरे म्हणजे, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग फिक्स्चरची संख्या आणि मजल्यावरील जागा कमी करू शकते.याव्यतिरिक्त, बहु-अक्ष मशीनिंग उत्पादन प्रक्रियेची साखळी लहान करू शकते आणि उत्पादन व्यवस्थापन सुलभ करू शकते.म्हणून, बहु-अक्ष मशीनिंग नवीन उत्पादनांचे विकास चक्र लहान करू शकते.
GPM कडे सीएनसी मशीनिंगचा अनेक वर्षांचा अनुभव आणि प्रगत सीएनसी प्रक्रिया उपकरणे आहेत, जसे की हाय-स्पीड सीएनसी मिलिंग मशीन, लेथ, ग्राइंडर इ. विविध जटिल भागांच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आणि विविध प्रक्रिया तंत्र आणि उपकरणांमध्ये पारंगत आहे.उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित उपाय देऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-22-2023