재료비, 가공 난이도 및 기술, 장비 비용, 인건비 및 생산 수량 등 CNC 부품 가공 비용에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 높은 가공 비용은 종종 기업의 이익에 큰 압력을 가합니다.부품을 설계할 때 CNC 부품 처리 비용을 줄이면서 생산 시간을 단축하려면 다음 제안 사항을 고려하십시오.
구멍 깊이 및 직경
구멍 깊이가 클수록 가공이 더 어려워지고 비용도 높아집니다.구멍의 크기는 부품에 필요한 하중 지지력보다 크거나 같아야 하며 재료의 경도, 인성 등의 요소도 고려해야 합니다.구멍 깊이의 크기는 부품의 기능적, 구조적 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.드릴링 시 드릴 비트의 선명도와 절삭유의 적절성을 유지하여 드릴링 품질과 효율성을 보장하는 데 주의를 기울여야 합니다.깊은 홀 가공이 필요한 경우 고속 밀링과 같은 고급 공정을 사용하여 가공 효율성과 품질을 향상시키는 것을 고려할 수 있습니다.
실
많은 제조업체는 내부 나사산을 절단하기 위해 "탭"을 사용합니다.탭은 톱니 모양의 나사처럼 보이며 이전에 뚫은 구멍에 "나사"로 고정됩니다.스레드를 만드는 보다 현대적인 방법을 사용하면 스레드 밀이라는 도구를 사용하여 스레드 프로파일을 삽입합니다.이를 통해 정확한 나사산이 생성되고 해당 피치(인치당 나사산 수)를 공유하는 모든 나사산 크기를 단일 밀링 도구로 절단할 수 있어 생산 및 설치 시간이 절약됩니다.따라서 #2에서 1/2인치까지의 UNC 및 UNF 스레드와 M2에서 M12까지의 미터법 스레드를 단일 도구 세트에서 사용할 수 있습니다.
단어
CNC 부품에 텍스트를 추가하면 처리 비용에 영향을 미치지 않지만 텍스트를 추가하면 처리 시간에 영향을 줄 수 있습니다.텍스트가 많거나 글꼴이 작은 경우 처리 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.또한 텍스트를 추가하면 부품의 표면 마감과 모양에 영향을 미칠 수 있으므로 부품의 정확도와 품질이 저하될 수도 있습니다.텍스트는 양각보다는 오목한 형태를 권장하며, 20포인트 이상의 산세리프체 사용을 권장합니다.
다축 밀링
다축 밀링 부품을 사용하면 우선 다축 가공을 통해 데이텀 변환을 줄이고 가공 정밀도를 높일 수 있습니다.둘째, 다축 가공으로 고정 장치 수와 설치 공간을 줄일 수 있습니다.또한 다축 가공을 통해 생산 공정 체인을 단축하고 생산 관리를 단순화할 수 있습니다.따라서 다축 가공을 통해 신제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.
GPM은 다년간의 CNC 가공 경험과 고속 CNC 밀링 머신, 선반, 연삭기 등과 같은 고급 CNC 가공 장비를 보유하여 다양한 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족하며 다양한 가공 기술 및 장비에 능숙합니다.우리는 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 고객 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 22일