ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရခက်ခဲမှုနှင့် နည်းပညာ၊ စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ လုပ်သားစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏစသည်ဖြင့် CNC အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။ မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်များသည် လုပ်ငန်းများ၏ အမြတ်အစွန်းအပေါ် ဖိအားများစွာပေးလေ့ရှိသည်။အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ CNC အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
အပေါက်အတိမ်နှင့်အချင်း
အပေါက်အတိမ်အနက်ပိုကြီးလေ၊ လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲလေလေ၊ ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားလေဖြစ်သည်။အပေါက်၏ အရွယ်အစားသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်သော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ထက် ကြီးရမည် သို့မဟုတ် ညီသင့်ပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုစသည့် အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီအပေါက်၏အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သင့်သည်။တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ တူးဖော်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုသေချာစေရန် တူးဖော်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုသေချာစေရန် ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်၏ ပြတ်သားမှုနှင့် လုံလောက်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂရုပြုသင့်သည်။နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် သင်စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
ချည်
ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အတွင်းပိုင်းချည်များကိုဖြတ်ရန် "ထိပုတ်ပါ" ကိုအသုံးပြုကြသည်။အသာပုတ်ခြင်းသည် သွားနှင့်ပေါက်သောဝက်အူနှင့်တူပြီး ယခင်တူးထားသောအပေါက်ထဲသို့ "ဝက်အူများ" နှင့်တူသည်။ချည်မျှင်များပြုလုပ်ရာတွင် ပိုမိုခေတ်မီသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ thread mill ဟုခေါ်သော ကိရိယာကို ချည်ပရိုဖိုင်ကို ထည့်သွင်းရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် တိကျသောချည်မျှင်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ထို pitch (တစ်လက်မလျှင် ချည်မျှင်များ) ကိုမျှဝေသည့် မည်သည့်ချည်မျှင်အရွယ်အစားကိုမဆို ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ချိန်ကို သက်သာစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ UNC နှင့် UNF လိုင်းများသည် #2 မှ 1/2 လက်မအထိရှိပြီး M2 မှ M12 မှ မက်ထရစ်ချည်များကို ကိရိယာအစုံတွင် ရနိုင်ပါသည်။
စကားလုံး
CNC အစိတ်အပိုင်းများသို့ စာသားထည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်သော်လည်း စာသားထည့်ခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။စာသားအများကြီးရှိလျှင် သို့မဟုတ် ဖောင့်သေးငယ်ပါက၊ လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ပိုကြာနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ စာသားထည့်ခြင်းသည် အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။စာသားကို မြှင့်မည့်အစား ရှိုက်သင့်ကြောင်း အကြံပြုထားပြီး အမှတ် 20 သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော sans serif ဖောင့်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ကြိတ်ခြင်း။
ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ကြိတ်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ပထမဦးစွာ၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားသည် ဒက်တမ် ပြောင်းလဲခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားသည် တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်နှင့် ကြမ်းပြင်နေရာတို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ကို တိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ယန္တရားသည် ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသံသရာကို တိုစေနိုင်သည်။
GPM သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် CNC ကြိတ်စက်များ၊ ပေါင်းစက်များ၊ ကြိတ်စက်များ ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာများ ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၃