CNC-osade töötlemise kulusid mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas materjalikulud, töötlemise raskused ja tehnoloogia, seadmete maksumus, tööjõukulu ja tootmismaht jne. Kõrged töötlemiskulud avaldavad sageli ettevõtete kasumitele suurt survet.Osade projekteerimisel võtke arvesse järgmisi soovitusi, et kiirendada tootmisaega, vähendades samal ajal CNC-osade töötlemise kulusid.
Ava sügavus ja läbimõõt
Mida suurem on augu sügavus, seda keerulisem on seda töödelda ja seda suurem on selle maksumus.Ava suurus peaks olema suurem või võrdne detaili nõutava kandevõimega ning arvesse tuleks võtta ka selliseid tegureid nagu materjali kõvadus ja sitkus.Ava sügavuse suurus tuleks määrata vastavalt detaili funktsionaalsetele ja konstruktsiooninõuetele.Puurimisel tuleks tähelepanu pöörata puuri teravuse ja lõikevedeliku piisavuse säilitamisele, et tagada puurimise kvaliteet ja tõhusus.Kui on vaja sügavate aukude töötlemist, võite töötlemise tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks kaaluda täiustatud protsesside (nt kiire freesimise) kasutamist.
Niit
Paljud tootjad kasutavad sisekeermete lõikamiseks "kraane".Kraan näeb välja nagu hammaskruvi ja "kruvib" eelnevalt puuritud auku.Kasutades moodsamat niitide valmistamise meetodit, kasutatakse keermeprofiili sisestamiseks tööriista, mida nimetatakse keermefreesiks.See loob täpsed keermed ja mis tahes keerme suurust, millel on sama samm (keermed tolli kohta), saab lõigata ühe freesimistööriistaga, säästes tootmis- ja paigaldusaega.Seetõttu on ühes tööriistakomplektis saadaval UNC- ja UNF-keermed vahemikus #2 kuni 1/2 tolli ning meetrilised keermed vahemikust M2 kuni M12.
Sõna
Teksti lisamine CNC osadele ei mõjuta töötlemiskulusid, kuid teksti lisamine võib mõjutada töötlemisaega.Kui teksti on palju või font on väike, võib töötlemine võtta kauem aega.Lisaks võib teksti lisamine vähendada ka detaili täpsust ja kvaliteeti, kuna tekst võib mõjutada detaili pinnaviimistlust ja kuju.Soovitatav on, et tekst oleks pigem nõgus kui tõstetud, ning soovitatav on kasutada 20-punktilist või suuremat sans serif fonti.
Mitmeteljeline freesimine
Mitmeteljeliste freesdetailide kasutamine võib esiteks mitmeteljelise töötlemisega vähendada nullpunkti teisendamist ja parandada töötlemise täpsust.Teiseks võib mitmeteljeline töötlemine vähendada kinnitusdetailide arvu ja põrandapinda.Lisaks võib mitmeteljeline mehaaniline töötlemine lühendada tootmisprotsessi ahelat ja lihtsustada tootmisjuhtimist.Seetõttu võib mitmeteljeline mehaaniline töötlemine lühendada uute toodete arendustsüklit.
GPM-il on paljude aastatepikkune CNC-töötlemise kogemus ja täiustatud CNC-töötlemisseadmed, nagu kiired CNC-freespingid, treipingid, veskid jne, et rahuldada erinevate keerukate osade töötlemisvajadusi, ning valdab erinevaid töötlemistehnikaid ja -seadmeid.Saame pakkuda kohandatud lahendusi vastavalt kliendi vajadustele, et tagada toote kvaliteet ja jõudlus.
Postitusaeg: 22. september 2023