એવા ઘણા પરિબળો છે જે CNC ભાગોના પ્રોસેસિંગના ખર્ચને અસર કરે છે, જેમાં સામગ્રીની કિંમત, પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી અને ટેકનોલોજી, સાધનોની કિંમત, મજૂરીની કિંમત અને ઉત્પાદનની માત્રા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘણીવાર સાહસોના નફા પર ભારે દબાણ લાવે છે.ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે, CNC પાર્ટ પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરતી વખતે ઉત્પાદનનો સમય ઝડપી બનાવવા માટે નીચેના સૂચનોને ધ્યાનમાં લો.
છિદ્રની ઊંડાઈ અને વ્યાસ
છિદ્રની ઊંડાઈ જેટલી મોટી છે, તે પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે અને ખર્ચ વધારે છે.છિદ્રનું કદ ભાગની જરૂરી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ, અને સામગ્રીની કઠિનતા અને કઠિનતા જેવા પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.છિદ્રની ઊંડાઈનું કદ ભાગની કાર્યાત્મક અને માળખાકીય જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, ડ્રિલિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રિલ બીટની તીક્ષ્ણતા અને કટીંગ પ્રવાહીની પર્યાપ્તતા જાળવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.જો ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગ જરૂરી હોય, તો તમે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ જેવી અદ્યતન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકો છો.
થ્રેડ
ઘણા ઉત્પાદકો આંતરિક થ્રેડો કાપવા માટે "ટેપ્સ" નો ઉપયોગ કરે છે.નળ દાંતાવાળા સ્ક્રૂ જેવો દેખાય છે અને અગાઉ ડ્રિલ કરેલા છિદ્રમાં "સ્ક્રૂ" લાગે છે.થ્રેડો બનાવવાની વધુ આધુનિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, થ્રેડ મિલ નામના સાધનનો ઉપયોગ થ્રેડ પ્રોફાઇલ દાખલ કરવા માટે થાય છે.આ ચોક્કસ થ્રેડો બનાવે છે અને કોઈપણ થ્રેડ કદ કે જે પિચ (ઇંચ દીઠ થ્રેડો) ને શેર કરે છે તે એક જ મિલિંગ ટૂલ વડે કાપી શકાય છે, ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન સમય બચાવે છે.તેથી, #2 થી 1/2 ઇંચ સુધીના UNC અને UNF થ્રેડો અને M2 થી M12 સુધીના મેટ્રિક થ્રેડો એક જ સાધન સમૂહમાં ઉપલબ્ધ છે.
શબ્દ
CNC ભાગોમાં ટેક્સ્ટ ઉમેરવાથી પ્રોસેસિંગ ખર્ચને અસર થશે નહીં, પરંતુ ટેક્સ્ટ ઉમેરવાથી પ્રક્રિયાના સમયને અસર થઈ શકે છે.જો ત્યાં ઘણી બધી ટેક્સ્ટ હોય અથવા ફોન્ટ નાનો હોય, તો પ્રક્રિયા કરવામાં વધુ સમય લાગી શકે છે.વધુમાં, ટેક્સ્ટ ઉમેરવાથી ભાગની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં પણ ઘટાડો થઈ શકે છે, કારણ કે ટેક્સ્ટ ભાગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને આકારને અસર કરી શકે છે.લખાણ ઉભા કરવાને બદલે અંતર્મુખ હોવું જોઈએ અને 20 પોઈન્ટ અથવા તેનાથી મોટા સેન્સ સેરીફ ફોન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
મલ્ટી-એક્સિસ મિલિંગ
મલ્ટિ-એક્સિસ મિલિંગ પાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, સૌ પ્રથમ, મલ્ટિ-એક્સિસ મશીનિંગ ડેટમ કન્વર્ઝન ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે.બીજું, મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ ફિક્સરની સંખ્યા અને ફ્લોર સ્પેસ ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, મલ્ટિ-એક્સિસ મશીનિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સાંકળને ટૂંકી કરી શકે છે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને સરળ બનાવી શકે છે.તેથી, મલ્ટિ-એક્સિસ મશીનિંગ નવા ઉત્પાદનોના વિકાસ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે.
GPM પાસે ઘણા વર્ષોનો CNC મશીનિંગનો અનુભવ અને અદ્યતન CNC પ્રોસેસિંગ સાધનો છે, જેમ કે હાઇ-સ્પીડ CNC મિલિંગ મશીન, લેથ્સ, ગ્રાઇન્ડર વગેરે, વિવિધ જટિલ ભાગોની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે, અને વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકો અને સાધનોમાં નિપુણ છે.અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-22-2023