Постоји много фактора који утичу на цену обраде ЦНЦ делова, укључујући цену материјала, потешкоће и технологију обраде, цену опреме, цену рада и количину производње, итд. Високи трошкови обраде често врше велики притисак на профит предузећа.Када дизајнирате делове, узмите у обзир следеће предлоге да бисте убрзали време производње уз смањење трошкова обраде ЦНЦ делова.
Дубина и пречник рупе
Што је већа дубина рупе, то је теже обрадити и то је већи трошак.Величина рупе треба да буде већа или једнака потребној носивости дела, а такође треба узети у обзир факторе као што су тврдоћа и жилавост материјала.Величина дубине рупе треба одредити према функционалним и структурним захтевима дела.Приликом бушења треба обратити пажњу на одржавање оштрине бургије и адекватности течности за сечење како би се обезбедио квалитет и ефикасност бушења.Ако је потребна обрада дубоких рупа, можете размотрити коришћење напредних процеса као што је глодање велике брзине да бисте побољшали ефикасност и квалитет обраде.
Тхреад
Многи произвођачи користе "славине" за резање унутрашњих навоја.Славина изгледа као назубљени завртањ и "шрафови" у претходно избушену рупу.Користећи савременији начин израде навоја, за уметање профила навоја користи се алат који се зове млин за навоје.Ово ствара прецизне навоје и било која величина навоја која дели тај корак (навоја по инчу) може се исећи једним алатом за глодање, штедећи време производње и инсталације.Стога су УНЦ и УНФ навоји од #2 до 1/2 инча и метрички навоји од М2 до М12 доступни у једном сету алата.
Реч
Додавање текста ЦНЦ деловима неће утицати на трошкове обраде, али додавање текста може утицати на време обраде.Ако има пуно текста или је фонт мали, обрада може потрајати дуже.Поред тога, додавање текста такође може да умањи тачност и квалитет дела, јер текст може утицати на завршну обраду површине и облик дела.Препоручљиво је да текст буде конкаван, а не подигнут, а препоручује се да користите фонт без серифа од 20 тачака или већи.
Вишеосно глодање
Коришћење делова за глодање са више оса, пре свега, вишеосна обрада може смањити конверзију датума и побољшати тачност обраде.Друго, вишеосна обрада може смањити број уређаја и подног простора.Поред тога, вишеосна обрада може скратити ланац производног процеса и поједноставити управљање производњом.Стога, вишеосна обрада може скратити циклус развоја нових производа.
ГПМ има дугогодишње искуство у ЦНЦ машинској обради и напредну ЦНЦ опрему за обраду, као што су брзе ЦНЦ глодалице, стругови, брусилице, итд., Да би задовољио потребе обраде различитих сложених делова, и вешт је у различитим техникама обраде и опреми.Можемо да обезбедимо прилагођена решења у складу са потребама купаца како бисмо осигурали квалитет и перформансе производа.
Време поста: 22.09.2023