Aya seueur faktor anu mangaruhan biaya pamrosésan bagian CNC, kalebet biaya bahan, kasusah ngolah sareng téknologi, biaya peralatan, biaya tenaga kerja sareng kuantitas produksi, jsb.Nalika ngarancang bagian, mertimbangkeun saran handap pikeun nyepetkeun waktos produksi bari ngurangan biaya processing bagian CNC.
Jero liang sarta diaméterna
Nu leuwih gede jero liang, nu leuwih hese diolah jeung nu leuwih luhur biaya.Ukuran liang kudu leuwih gede atawa sarua jeung kapasitas beban-bearing diperlukeun tina bagian, sarta faktor kayaning karasa jeung kateguhan bahan ogé kudu dianggap.Ukuran jero liang kudu ditangtukeun nurutkeun sarat fungsional jeung struktural bagian.Nalika pangeboran, perhatian kudu dibayar ka ngajaga seukeutna gambar tina bor bit jeung kacukupan cairan motong pikeun mastikeun kualitas pangeboran sarta efisiensi.Lamun ngolah liang jero diperlukeun, Anjeun bisa mertimbangkeun ngagunakeun prosés canggih kayaning-speed tinggi panggilingan pikeun ngaronjatkeun efisiensi processing jeung kualitas.
Benang
Seueur pabrik nganggo "taps" pikeun motong benang internal.Ketok Sigana mah screw toothed na "screws" kana liang saméméhna dibor.Nganggo metode anu langkung modern pikeun ngadamel benang, alat anu disebut ngagiling benang dianggo pikeun nyelapkeun profil benang.Ieu nyiptakeun benang anu tepat sareng ukuran benang anu sami sareng pitch (benang per inci) tiasa dipotong ku alat panggilingan tunggal, ngahemat waktos produksi sareng instalasi.Ku alatan éta, benang UNC sareng UNF tina #2 dugi ka 1/2 inci sareng benang métrik tina M2 dugi ka M12 sayogi dina set alat tunggal.
Kecap
Nambahkeun téks kana bagian CNC moal mangaruhan waragad processing, tapi nambahkeun téks bisa mangaruhan waktos processing.Upami aya seueur téks atanapi fontna alit, éta tiasa langkung lami pikeun ngolah.Sajaba ti éta, nambahkeun téks ogé bisa ngurangan akurasi sarta kualitas bagian, sabab téks bisa mangaruhan finish permukaan jeung bentuk bagian.Disarankeun yén téks kedah kerung tinimbang diangkat, sarta eta disarankeun pikeun ngagunakeun 20 titik atawa font sans serif nu leuwih gede.
Multi-sumbu panggilingan
Ngagunakeun bagian panggilingan multi-sumbu, mimiti sagala, machining multi-sumbu bisa ngurangan konversi datum sarta ngaronjatkeun akurasi machining.Bréh, machining multi-sumbu bisa ngurangan jumlah fixtures na spasi floor.Sajaba ti éta, machining multi-sumbu bisa shorten ranté prosés produksi jeung simplify manajemén produksi.Ku alatan éta, machining multi-sumbu bisa shorten siklus ngembangkeun produk anyar.
GPM geus mangtaun-taun pangalaman machining CNC jeung alat-alat processing CNC canggih, kayaning-speed tinggi mesin panggilingan CNC, lathes, grinders, jeung sajabana, pikeun minuhan kaperluan processing rupa-rupa bagian kompléks, sarta mahér dina rupa téhnik processing jeung alat.Urang bisa nyadiakeun solusi ngaropéa nurutkeun pangabutuh customer pikeun mastikeun kualitas produk jeung kinerja.
waktos pos: Sep-22-2023