ऐसे कई कारक हैं जो सीएनसी भागों के प्रसंस्करण की लागत को प्रभावित करते हैं, जिनमें सामग्री लागत, प्रसंस्करण कठिनाई और प्रौद्योगिकी, उपकरण लागत, श्रम लागत और उत्पादन मात्रा आदि शामिल हैं। उच्च प्रसंस्करण लागत अक्सर उद्यमों के मुनाफे पर बहुत दबाव डालती है।भागों को डिज़ाइन करते समय, सीएनसी भाग प्रसंस्करण लागत को कम करते हुए उत्पादन समय में तेजी लाने के लिए निम्नलिखित सुझावों पर विचार करें।
छेद की गहराई और व्यास
छेद की गहराई जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया करना उतना ही कठिन होगा और लागत भी अधिक होगी।छेद का आकार भाग की आवश्यक भार-वहन क्षमता से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, और सामग्री की कठोरता और कठोरता जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।छेद की गहराई का आकार भाग की कार्यात्मक और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल बिट की तीक्ष्णता और काटने वाले तरल पदार्थ की पर्याप्तता को बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।यदि गहरे छेद प्रसंस्करण की आवश्यकता है, तो आप प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए उच्च गति मिलिंग जैसी उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।
धागा
कई निर्माता आंतरिक धागों को काटने के लिए "नल" का उपयोग करते हैं।एक नल एक दांतेदार पेंच की तरह दिखता है और पहले से ड्रिल किए गए छेद में "पेंच" करता है।धागे बनाने की अधिक आधुनिक विधि का उपयोग करते हुए, थ्रेड प्रोफाइल डालने के लिए थ्रेड मिल नामक उपकरण का उपयोग किया जाता है।यह सटीक धागे बनाता है और उस पिच (प्रति इंच धागे) को साझा करने वाले किसी भी धागे के आकार को एक ही मिलिंग टूल से काटा जा सकता है, जिससे उत्पादन और स्थापना का समय बचता है।इसलिए, #2 से 1/2 इंच तक के UNC और UNF धागे और M2 से M12 तक के मीट्रिक धागे एक ही टूल सेट में उपलब्ध हैं।
शब्द
सीएनसी भागों में टेक्स्ट जोड़ने से प्रसंस्करण लागत प्रभावित नहीं होगी, लेकिन टेक्स्ट जोड़ने से प्रसंस्करण समय प्रभावित हो सकता है।यदि बहुत अधिक पाठ है या फ़ॉन्ट छोटा है, तो इसे संसाधित करने में अधिक समय लग सकता है।इसके अतिरिक्त, टेक्स्ट जोड़ने से भाग की सटीकता और गुणवत्ता भी कम हो सकती है, क्योंकि टेक्स्ट भाग की सतह की फिनिश और आकार को प्रभावित कर सकता है।यह अनुशंसा की जाती है कि पाठ को ऊपर उठाने के बजाय अवतल होना चाहिए, और 20 बिंदु या बड़े सेन्स सेरिफ़ फ़ॉन्ट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
बहु-अक्ष मिलिंग
मल्टी-एक्सिस मिलिंग भागों का उपयोग करना, सबसे पहले, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग डेटाम रूपांतरण को कम कर सकती है और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकती है।दूसरे, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग फिक्स्चर और फर्श की जगह की संख्या को कम कर सकती है।इसके अलावा, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा कर सकती है और उत्पादन प्रबंधन को सरल बना सकती है।इसलिए, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग नए उत्पादों के विकास चक्र को छोटा कर सकती है।
जीपीएम के पास विभिन्न जटिल भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई वर्षों का सीएनसी मशीनिंग अनुभव और उन्नत सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण, जैसे उच्च गति सीएनसी मिलिंग मशीन, खराद, ग्राइंडर इत्यादि हैं, और विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों और उपकरणों में कुशल है।हम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-22-2023