ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਪੇਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਾਂਗੇ।
ਸਮੱਗਰੀ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀ ਹੈ?
ਭਾਗ ਦੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: CNC ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਵੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੋੜੇ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: #1, #2, #3, #4, #5, #6, #7, #8 ਅਤੇ #9 ਲੜੀ।#2 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਖਰਾਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ 2024, 2A16, 2A02, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।3 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ #4 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.5-6.0% ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ।ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਾਂ ਵਿੱਚ 4A01 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਭਾਗ ਦੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉੱਤਮ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1/3 ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1/2 ਹਲਕਾ।ਦੂਜਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6061 ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 7075 ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮਾਂ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ 7075 ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: CNC ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਦੰਦ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ GPM ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ：
GPM ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜਿਸਨੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ GPM ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਚੁਣੇਗਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ 3-, 4-, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।, ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ CNC ਮੋੜਨਾ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-01-2023