Dans l’industrie de fabrication de pièces de précision, les pièces en alliage d’aluminium ont attiré beaucoup d’attention en raison de leurs avantages uniques en termes de performances et de leurs vastes perspectives d’application.La technologie de traitement CNC est devenue un moyen important de fabrication de pièces en alliage d'aluminium.Cet article présentera en détail les concepts de base et les avantages en termes de performances des alliages d'aluminium, ainsi que les défis rencontrés et les solutions correspondantes lors de l'usinage CNC.En comprenant ce contenu, nous serons en mesure de mieux comprendre les points clés de la fabrication de pièces en alliage d'aluminium et de produire des pièces d'équipement qui répondent à différents scénarios d'application.
Contenu
Première partie : Qu’est-ce que l’alliage d’aluminium ?
Deuxième partie : Quels sont les avantages en termes de performances du traitement des alliages d’aluminium ?
Troisième partie : Quelles sont les difficultés lors du traitement CNC de pièces en alliage d'aluminium et comment les éviter ?
Première partie : Qu’est-ce que l’alliage d’aluminium ?
L'alliage d'aluminium est un matériau métallique dont le composant principal est l'aluminium mais qui contient également de petites quantités d'autres éléments métalliques.Selon les éléments et les proportions ajoutés, les alliages d'aluminium peuvent être divisés en différents types, tels que : séries #1, #2, #3, #4, #5, #6, #7, #8 et #9.L'alliage d'aluminium de la série n°2 se caractérise principalement par une dureté élevée mais une faible résistance à la corrosion, le cuivre étant le composant principal.Les plus représentatifs incluent 2024, 2A16, 2A02, etc. Ce type d'alliage est souvent utilisé pour fabriquer des pièces aérospatiales.L'alliage d'aluminium de la série 3 est un alliage d'aluminium dont le manganèse est l'élément principal de l'alliage.Il a une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de soudage, et peut améliorer sa résistance grâce au durcissement à froid.De plus, il existe des alliages d'aluminium de la série n°4, généralement avec une teneur en silicium comprise entre 4,5 et 6,0 % et une résistance élevée.Les plus représentatifs incluent 4A01 et ainsi de suite.
Deuxième partie : Quels sont les avantages en termes de performances du traitement des alliages d’aluminium ?
Les alliages d'aluminium excellent également en termes d'usinabilité.L'alliage d'aluminium a une faible densité, un poids léger et une haute résistance, environ 1/3 plus léger que l'acier ordinaire.Environ 1/2 plus léger que l'acier inoxydable.Deuxièmement, l'alliage d'aluminium est facile à traiter, former et souder, peut être transformé en diverses formes et convient à diverses techniques de traitement, telles que le fraisage, le perçage, la découpe, l'emboutissage, l'emboutissage profond, etc. l'acier et nécessite moins d'énergie pour le traitement, ce qui permet d'économiser les coûts de traitement.
De plus, l'aluminium est un métal chargé négativement qui peut former un film d'oxyde protecteur sur la surface dans des conditions naturelles ou par anodisation, et sa résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de l'acier.
Les principaux types d'alliages d'aluminium couramment utilisés dans le traitement CNC sont l'aluminium 6061 et l'aluminium 7075. L'aluminium 6061 est le matériau le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC.Il a une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité, une résistance modérée et un bon effet d'oxydation, il est donc souvent utilisé dans les pièces automobiles, les cadres de vélos, les articles de sport et d'autres domaines.L'aluminium 7075 est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants.Le matériau a une résistance élevée, est facile à traiter, a une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation.Par conséquent, il est souvent choisi comme matériau pour les équipements de divertissement à haute résistance, les automobiles et les châssis aérospatiaux.
Troisième partie : Quelles sont les difficultés lors du traitement CNC de pièces en alliage d'aluminium et comment les éviter ?
Tout d'abord, étant donné que la dureté de l'alliage d'aluminium est relativement douce, il est facile de coller à l'outil, ce qui peut rendre la finition de surface de la pièce non qualifiée.Vous pouvez envisager de modifier les paramètres de traitement pendant le traitement, par exemple en évitant l'usinage à vitesse moyenne, car cela peut facilement conduire à un grippage de l'outil.Deuxièmement, le point de fusion de l’alliage d’aluminium est bas, de sorte que des cassures de dents sont susceptibles de se produire pendant le processus de coupe.Par conséquent, l’utilisation d’un fluide de coupe doté de bonnes propriétés de lubrification et de refroidissement peut résoudre efficacement les problèmes de collage des outils et de casse des dents.De plus, le nettoyage après le traitement de l'alliage d'aluminium constitue également un défi, car si la capacité de nettoyage du liquide de coupe de l'alliage d'aluminium n'est pas bonne, il y aura des résidus sur la surface, ce qui affectera l'apparence ou le traitement d'impression ultérieur.Pour éviter les problèmes de moisissure causés par le fluide de coupe, la capacité d'inhibition de la corrosion du fluide de coupe doit être améliorée et la méthode de stockage après traitement doit être améliorée.
Services d'usinage CNC de GPM pour les pièces en alliage d'aluminium :
GPM est un fabricant qui se concentre sur le traitement CNC de pièces de précision depuis 20 ans. Lors de la fabrication de pièces en aluminium, GPM examinera chaque projet en fonction de la complexité et de la fabricabilité des pièces, évaluera les coûts de production et sélectionnera un itinéraire de processus qui répond à votre conception et à vos spécifications.Nous utilisons le fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes., le tournage CNC combiné à d'autres processus de fabrication peut facilement relever divers défis d'usinage tout en vous aidant à économiser du temps et de l'argent.
Heure de publication : 01 novembre 2023