I produksjonsindustrien for presisjonsdeler har deler av aluminiumslegering tiltrukket seg mye oppmerksomhet på grunn av deres unike ytelsesfordeler og brede bruksmuligheter.CNC-behandlingsteknologi har blitt et viktig middel for å produsere deler av aluminiumslegering.Denne artikkelen vil introdusere i detalj de grunnleggende konseptene og ytelsesfordelene til aluminiumslegeringer, samt utfordringene og tilsvarende løsninger under CNC-bearbeiding.Ved å forstå dette innholdet, vil vi være i stand til å bedre forstå nøkkelpunktene ved produksjon av aluminiumslegeringsdeler og produsere utstyrsdeler som oppfyller forskjellige bruksscenarier.
Innhold
Del én: Hva er aluminiumslegering?
Del to: Hva er ytelsesfordelene ved behandling av aluminiumslegeringer?
Del tre: Hva er vanskelighetene ved CNC-behandling av aluminiumslegeringsdeler og hvordan unngå dem?
Del én: Hva er aluminiumslegering?
Aluminiumslegering er et metallmateriale hvis hovedkomponent er aluminium, men som også inneholder små mengder andre metallelementer.I henhold til de tilførte elementene og proporsjonene kan aluminiumslegeringer deles inn i forskjellige typer, for eksempel: #1, #2，#3, #4, #5, #6, #7, #8 og #9-serien.#2-serien aluminiumslegering er hovedsakelig preget av høy hardhet, men dårlig korrosjonsmotstand, med kobber som hovedkomponent.Representative inkluderer 2024, 2A16, 2A02, etc. Denne typen legeringer brukes ofte til å lage deler til romfart.3-seriens aluminiumslegering er en aluminiumslegering med mangan som hovedlegeringselement.Den har god korrosjonsbestandighet og sveiseytelse, og kan forbedre styrken gjennom kaldarbeidsherding.I tillegg er det #4-serien aluminiumslegeringer, vanligvis med silisiuminnhold mellom 4,5-6,0% og høy styrke.Representative inkluderer 4A01 og så videre.
Del to: Hva er ytelsesfordelene ved behandling av aluminiumslegeringer?
Aluminiumslegeringer utmerker seg også når det gjelder bearbeidbarhet.Aluminiumslegering har lav tetthet, lett vekt og høy styrke, omtrent 1/3 lettere enn vanlig stål.Omtrent 1/2 lettere enn rustfritt stål.For det andre er aluminiumslegering lett å bearbeide, forme og sveise, kan lages i ulike former, og egner seg for ulike bearbeidingsteknikker, som fresing, boring, skjæring, tegning, dyptrekking osv. I tillegg koster det mindre enn stål og krever mindre strøm å behandle, noe som sparer prosesseringskostnader.
I tillegg er aluminium et negativt ladet metall som kan danne en beskyttende oksidfilm på overflaten under naturlige forhold eller gjennom anodisering, og korrosjonsbestandigheten er mye bedre enn stål.
Hovedtypene av aluminiumslegeringer som vanligvis brukes i CNC-behandling er aluminium 6061 og aluminium 7075. Aluminium 6061 er det mest brukte materialet for CNC-bearbeiding.Den har god korrosjonsbestandighet, sveisbarhet, moderat styrke og god oksidasjonseffekt, så den brukes ofte i bildeler, sykkelrammer, sportsutstyr og andre felt.Aluminium 7075 er en av de sterkeste aluminiumslegeringene.Materialet har høy styrke, er lett å bearbeide, har god slitestyrke, korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand.Derfor er det ofte valgt som et materiale for høystyrke underholdningsutstyr, biler og romfartsrammer.
Del tre: Hva er vanskelighetene ved CNC-behandling av aluminiumslegeringsdeler og hvordan unngå dem?
For det første, fordi hardheten til aluminiumslegeringen er relativt myk, er det lett å holde seg til verktøyet, noe som kan føre til at overflatefinishen til arbeidsstykket blir ukvalifisert.Du kan vurdere å endre bearbeidingsparametrene under bearbeidingen, for eksempel å unngå skjæring med middels hastighet, fordi dette lett kan føre til at verktøyet setter seg fast.For det andre er smeltepunktet til aluminiumslegering lavt, så tannbrudd er tilbøyelig til å oppstå under skjæreprosessen.Derfor kan bruk av skjærevæske med gode smøre- og kjøleegenskaper effektivt løse problemene med verktøyklebing og tannbrudd.I tillegg er rengjøring etter aluminiumlegeringsbearbeiding også en utfordring, for dersom renseevnen til aluminiumslegeringsskjærevæsken ikke er god, vil det være rester på overflaten, som vil påvirke utseendet eller påfølgende trykkbehandling.For å unngå muggproblemer forårsaket av skjærevæske, bør skjærevæskens korrosjonshemmende evne forbedres og lagringsmetoden etter bearbeiding bør forbedres.
GPMs CNC maskineringstjenester for aluminiumslegeringsdeler:
GPM er en produsent som har fokusert på CNC-behandling av presisjonsdeler i 20 år. Ved produksjon av aluminiumsdeler vil GPM gjennomgå hvert prosjekt basert på delens kompleksitet og tilvirkbarhet, evaluere produksjonskostnadene og velge en prosessrute som oppfyller din design og spesifikasjoner.Vi bruker 3-, 4- og 5-akset CNC-fresing., CNC-dreiing kombinert med andre produksjonsprosesser kan enkelt håndtere ulike maskineringsutfordringer samtidig som det hjelper deg å spare tid og kostnader.
Innleggstid: Nov-01-2023