নির্ভুল অংশ উত্পাদন শিল্পে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি তাদের অনন্য কর্মক্ষমতা সুবিধা এবং ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনার কারণে অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম হয়ে উঠেছে।এই নিবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মৌলিক ধারণা এবং কার্যকারিতা সুবিধাগুলির পাশাপাশি CNC মেশিনিংয়ের সময় মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করবে।এই বিষয়বস্তুগুলি বোঝার মাধ্যমে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ তৈরির মূল পয়েন্টগুলি আরও ভালভাবে উপলব্ধি করতে সক্ষম হব এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি পূরণ করে এমন সরঞ্জামের অংশগুলি উত্পাদন করতে পারব।
বিষয়বস্তু
প্রথম অংশ: অ্যালুমিনিয়াম খাদ কি?
পার্ট দুই: অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা সুবিধা কি?
পার্ট থ্রি: সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশ প্রসেস করার সময় কী অসুবিধা হয় এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়?
প্রথম অংশ: অ্যালুমিনিয়াম খাদ কি?
অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল একটি ধাতব উপাদান যার প্রধান উপাদান অ্যালুমিনিয়াম তবে এতে অন্যান্য ধাতব উপাদানের অল্প পরিমাণও রয়েছে।যোগ করা উপাদান এবং অনুপাত অনুসারে, অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলিকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন: #1, #2，#3, #4, #5 , #6 , #7 , #8 এবং #9 সিরিজ।#2 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত উচ্চ কঠোরতা কিন্তু দুর্বল জারা প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, প্রধান উপাদান হিসাবে তামা সহ।প্রতিনিধিদের মধ্যে রয়েছে 2024, 2A16, 2A02, ইত্যাদি। এই ধরনের খাদ প্রায়ই মহাকাশের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।3 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হল একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যার প্রধান অ্যালয় উপাদান হিসাবে ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে।এটি ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, এবং ঠান্ডা কাজ শক্ত করার মাধ্যমে এর শক্তি উন্নত করতে পারে।এছাড়াও, #4 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রয়েছে, সাধারণত 4.5-6.0% এবং উচ্চ শক্তির মধ্যে সিলিকন সামগ্রী সহ।প্রতিনিধিদের মধ্যে রয়েছে 4A01 ইত্যাদি।
পার্ট দুই: অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা সুবিধা কি?
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি মেশিনেবলের ক্ষেত্রেও এক্সেল।অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম ঘনত্ব, হালকা ওজন, এবং উচ্চ শক্তি, সাধারণ ইস্পাত থেকে প্রায় 1/3 হালকা।স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে প্রায় 1/2 হালকা।দ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ, গঠন এবং জোড় করা সহজ, বিভিন্ন আকারে তৈরি করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন মিলিং, ড্রিলিং, কাটা, অঙ্কন, গভীর অঙ্কন ইত্যাদি। উপরন্তু, এর চেয়ে কম খরচ হয় ইস্পাত এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম শক্তি প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণের খরচ সাশ্রয় করে।
উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম একটি নেতিবাচক চার্জযুক্ত ধাতু যা প্রাকৃতিক অবস্থার অধীনে বা অ্যানোডাইজেশনের মাধ্যমে পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভালো।
সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির প্রধান প্রকারগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম 6061 এবং অ্যালুমিনিয়াম 7075৷ অ্যালুমিনিয়াম 6061 হল সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান।এটির ভাল জারা প্রতিরোধের, জোড়যোগ্যতা, মাঝারি শক্তি এবং ভাল জারণ প্রভাব রয়েছে, তাই এটি প্রায়শই অটো যন্ত্রাংশ, সাইকেল ফ্রেম, ক্রীড়া সামগ্রী এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম 7075 শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি।উপাদানের উচ্চ শক্তি আছে, প্রক্রিয়া করা সহজ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের আছে।অতএব, এটি প্রায়ই উচ্চ-শক্তি বিনোদন সরঞ্জাম, অটোমোবাইল এবং মহাকাশ ফ্রেমের জন্য একটি উপাদান হিসাবে নির্বাচিত হয়।
পার্ট থ্রি: সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশ প্রসেস করার সময় কী অসুবিধা হয় এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়?
প্রথমত, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে নরম, এটি টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস অযোগ্য হতে পারে।আপনি প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করতে পারেন, যেমন মাঝারি-গতির কাটিং এড়ানো, কারণ এটি সহজেই টুল স্টিকিং হতে পারে।দ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলনাঙ্ক কম, তাই কাটার প্রক্রিয়ার সময় দাঁত ভাঙার সম্ভাবনা থাকে।অতএব, ভাল তৈলাক্তকরণ এবং শীতল বৈশিষ্ট্য সহ কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করা কার্যকরভাবে টুল স্টিকিং এবং দাঁত ভাঙ্গার সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিষ্কার করাও একটি চ্যালেঞ্জ, কারণ যদি অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার তরল পরিষ্কার করার ক্ষমতা ভাল না হয় তবে পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ থাকবে, যা চেহারা বা পরবর্তী মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে।কাটিং ফ্লুইডের কারণে সৃষ্ট মৃদু সমস্যা এড়াতে, কাটিং ফ্লুইডের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে স্টোরেজ পদ্ধতি উন্নত করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য জিপিএম এর সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি:
GPM হল একটি প্রস্তুতকারক যেটি 20 বছর ধরে নির্ভুল অংশগুলির CNC প্রক্রিয়াকরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷ অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, GPM অংশের জটিলতা এবং উত্পাদনশীলতার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি প্রকল্প পর্যালোচনা করবে, উত্পাদন খরচ মূল্যায়ন করবে এবং একটি প্রক্রিয়া রুট নির্বাচন করবে যা আপনার নকশা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে৷আমরা 3-, 4-, এবং 5-অক্ষ CNC মিলিং ব্যবহার করি।, CNC বাঁক অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিতভাবে বিভিন্ন মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি সহজেই পরিচালনা করতে পারে যখন আপনাকে সময় এবং খরচ বাঁচাতে সহায়তা করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০১-২০২৩