Водич за Центарот за обработка на композитни делови за вртење CNC

ЦПУ алат за вртење е типичен центар за вртење со висока прецизност, висока ефикасност, висока цврстина, висока автоматизација и висока флексибилност.ЦПУ струг со соединение за вртење е напредна сложена машинска алатка која се состои од центар за обработка на глодање со поврзување со пет оски и струг со двојно вретено.Обезбедува подобро решение за обработка на високопрецизни, квалитетни и многу сложени мали делови.

Водич за центар за обработка на композитни делови за вртење CNC (1)

Со брзиот развој на науката и технологијата во светот, многу производи се развиваат во насока на прецизност, минијатуризација и мала тежина.Многу мали прецизни CNC машински алати обично треба да ги задоволат потребите на корисниците.Во тековните производи за машински алати во мојата земја, сè уште недостасуваат такви прецизни CNC машински алати.Покрај тоа што е широко користен во индустријата за часовници, медицинска опрема, производство на автоделови и други лесни индустрии, може да се користи и во воздушната, оружјето, бродовите и другите одбранбени и воени полиња за обработка на многу прецизни специјални компоненти, како што е контролата на летот. жироскопи, компоненти за инерцијална навигација воздух-ракета, погодни за мали софистицирани и сложени компоненти на пазарот.

Нема посебни барања за машинскиот алат, но мора да се обезбеди барем едно движење на оската Y.Вртењето на работното парче обезбедува движење на оската C за глодалиштето за да ја испорача потребната стапка на напојување (моќ).Меѓутоа, брзината на сечење на работното парче се мери во IPM наместо во SPM струг (што значи дека брзината на сечење на работното парче во центарот за глодање е многу помала отколку при вртење).Но, движењето на оската Y е неопходно бидејќи на фрезачот му треба многу ексцентрична обработка.

Освен тоа, кога алатот е ексцентричен, потребната големина на делот не може да се обработи, бидејќи кога алатот е во центарот, центарот на алатот го пресекува центарот на ротација на делот, така што алатот може да сече само со крајната страна ( односно не може да сече) и не може да сече.Исечете рабови.Централната линија на алатот мора да биде поместена од централната линија на ротација на делот за една четвртина од дијаметарот на алатот за да се обезбеди правилно сечење со сечилото.

Следниве три типа на алатки може ефективно да се користат во центарот за вртење.Главната причина за користење на сечилото или стругалка за бришачи.За крајните мелници за возвратно мелење, можно е да се направат големи или тешки периодични исечоци.Мелењето скалило користи вметнати крајни мелници.Мелниците со цврст крај се користат за обработка на цилиндрични делови, прецизно мелење длабоки и тесни жлебови.

Користејќи ја структурата на гребење на горенаведениот алат, може да се реализира обработка со висока ефикасност и висока прецизност.

Но, со овој метод, може да се појават проблеми кога алатот ќе се доближи до страните на скалите и жлебовите.Во тоа време, откако ќе се обработи ексцентричната алатка, многу заоблени агли ќе останат на површината на делот.За да ги отстраните овие филети, алатот мора да се преработи.Во овој момент, поместувањето на алатот повеќе не е потребно, а алатката се движи по оската Y до центарот на делот за обработка.Меѓутоа, во одредени фази на обработка (понекогаш металите не се дозволени).

Водич за центар за обработка на композитни делови за вртење CNC (2)

Еден од незадоволителните факти при обработката во центарот за вртење-мелење е грешката во обликот на обработените делови.Кога фрезачот го глода околу делот, неизбежно е некои траги од вентилаторот да се формираат на површината на делот во одредени интервали.Оваа грешка не може целосно да се елиминира, но сечилото на бришачот може ефективно да се контролира.Полираното сечило тесно се вклопува со другите сечила, така што сечилото е малку подигнато во насока на ширината, така што сечилото на сечилото само се протега до обработениот дел за да се обработи нова површина на сечилото, а благите траги од вентилаторот се мазни.


Време на објавување: Мар-02-2023