टर्न-मिल सीएनसी मशीन टूल उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उच्च कठोरता, उच्च स्वचालन और उच्च लचीलेपन वाला एक विशिष्ट टर्न-मिल केंद्र है।टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड सीएनसी लेथ एक उन्नत कंपाउंड मशीन टूल है जिसमें पांच-अक्ष लिंकेज मिलिंग मशीनिंग सेंटर और एक डबल-स्पिंडल लेथ शामिल है।यह उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता और अत्यधिक जटिल छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए एक बेहतर समाधान प्रदान करता है।
दुनिया में विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, कई उत्पाद सटीकता, लघुकरण और हल्के वजन की दिशा में विकसित हो रहे हैं।कई छोटे परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीन टूल्स को आमतौर पर उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।मेरे देश के मौजूदा मशीन टूल उत्पादों में अभी भी ऐसे सटीक सीएनसी मशीन टूल्स की कमी है।घड़ी उद्योग, चिकित्सा उपकरण, ऑटो पार्ट्स विनिर्माण और अन्य हल्के उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने के अलावा, इसका उपयोग एयरोस्पेस, हथियार, जहाजों और अन्य रक्षा और सैन्य क्षेत्रों में भी उड़ान नियंत्रण जैसे कई सटीक विशेष घटकों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। जाइरोस्कोप, हवा से मिसाइल जड़त्वीय नेविगेशन घटक, बाजार पर छोटे परिष्कृत और जटिल घटकों के लिए उपयुक्त हैं।
मशीन टूल के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, लेकिन कम से कम एक Y-अक्ष संचलन प्रदान किया जाना चाहिए।वर्कपीस का घूर्णन मिलिंग कटर को आवश्यक फ़ीड दर (शक्ति) प्रदान करने के लिए सी-अक्ष गति प्रदान करता है।हालाँकि, वर्कपीस की काटने की गति को खराद एसपीएम के बजाय आईपीएम में मापा जाता है (जिसका अर्थ है कि मिलिंग सेंटर में वर्कपीस की काटने की गति मोड़ते समय की तुलना में बहुत कम है)।लेकिन Y अक्ष की गति आवश्यक है क्योंकि मिलिंग कटर को बहुत अधिक विलक्षण मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, जब उपकरण विलक्षण होता है, तो आवश्यक भाग आकार को मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि जब उपकरण केंद्र में होता है, तो उपकरण का केंद्र भाग के घूर्णन के केंद्र को काटता है, इसलिए उपकरण केवल अंतिम चेहरे से ही काट सकता है ( अर्थात् काट नहीं सकता) और काट नहीं सकता।किनारों को काटें.ब्लेड द्वारा उचित कटिंग सुनिश्चित करने के लिए टूल सेंटरलाइन को पार्ट रोटेशन सेंटरलाइन से टूल व्यास के एक चौथाई तक ऑफसेट किया जाना चाहिए।
टर्निंग-मिलिंग केंद्र में निम्नलिखित तीन प्रकार के उपकरणों का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है।वाइपर ब्लेड या स्क्रेपर का उपयोग करने का मुख्य कारण।टर्न मिलिंग में अंतिम मिलों के लिए, बड़े चेहरे या भारी रुक-रुक कर कटौती करना संभव है।सीढ़ी मिलिंग इन्सर्ट एंड मिल्स का उपयोग करती है।सॉलिड एंड मिल्स का उपयोग बेलनाकार भागों की मशीनिंग, गहरे और संकीर्ण खांचे की सटीक मिलिंग के लिए किया जाता है।
उपर्युक्त उपकरण की स्क्रैपर संरचना का उपयोग करके, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग का एहसास किया जा सकता है।
लेकिन इस पद्धति में, समस्याएँ तब उत्पन्न हो सकती हैं जब उपकरण सीढ़ियों और खांचे के किनारों के करीब पहुँच जाता है।इस समय, सनकी उपकरण संसाधित होने के बाद, भाग की सतह पर कई गोल कोने छोड़े जाएंगे।इन फ़िललेट्स को हटाने के लिए, टूल पर दोबारा काम करना होगा।इस बिंदु पर, टूल ऑफ़सेट की अब आवश्यकता नहीं है, और टूल मशीनिंग के लिए Y अक्ष के साथ भाग के केंद्र में चला जाता है।हालाँकि, कुछ प्रसंस्करण चरणों में (कभी-कभी धातुओं की अनुमति नहीं होती है)।
टर्निंग-मिलिंग मशीनिंग सेंटर मशीनिंग में असंतोषजनक तथ्यों में से एक मशीनीकृत भागों की आकार त्रुटि है।जब मिलिंग कटर भाग के चारों ओर मिलिंग कर रहा है, तो यह अपरिहार्य है कि निश्चित अंतराल पर भाग की सतह पर कुछ पंखे के निशान बनेंगे।इस त्रुटि को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन वाइपर ब्लेड को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।पॉलिश किया हुआ ब्लेड अन्य ब्लेडों के साथ निकटता से फिट बैठता है, ताकि ब्लेड को चौड़ाई की दिशा में थोड़ा ऊपर उठाया जा सके, ताकि ब्लेड का ब्लेड एक नए ब्लेड की सतह को मशीन करने के लिए मशीनीकृत हिस्से तक फैल जाए, और हल्के पंखे के निशान चिकने हों।
पोस्ट समय: मार्च-02-2023