Panduan Pusat Pemesinan Bahagian Komposit CNC Turn Mill

Alat mesin CNC Turn-mill ialah pusat turn-mill biasa dengan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, ketegaran tinggi, automasi tinggi dan fleksibiliti tinggi.Pelarik CNC kompaun pemusing ialah alat mesin kompaun termaju yang terdiri daripada pusat pemesinan pengilangan pautan lima paksi dan pelarik dua gelendong.Ia menyediakan penyelesaian yang lebih baik untuk pemprosesan bahagian kecil berketepatan tinggi, berkualiti tinggi dan sangat kompleks.

Panduan Pusat Pemesinan Bahagian Komposit CNC Turn Mill (1)

Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi di dunia, banyak produk berkembang ke arah ketepatan, pengecilan dan ringan.Banyak alat mesin CNC berketepatan kecil biasanya perlu memenuhi keperluan pengguna.Dalam produk alat mesin semasa negara saya, masih terdapat kekurangan alat mesin CNC ketepatan sedemikian.Selain digunakan secara meluas dalam industri jam tangan, peralatan perubatan, pembuatan bahagian kereta dan industri ringan lain, ia juga boleh digunakan dalam aeroangkasa, senjata, kapal dan medan pertahanan dan ketenteraan lain untuk memproses banyak komponen khas ketepatan, seperti kawalan penerbangan. giroskop, komponen navigasi inersia udara ke peluru berpandu, sesuai untuk komponen kecil yang canggih dan kompleks di pasaran.

Tiada keperluan khas untuk alat mesin, tetapi sekurang-kurangnya satu pergerakan paksi Y mesti disediakan.Putaran bahan kerja menyediakan gerakan paksi C untuk pemotong pengilangan untuk menyampaikan kadar suapan (kuasa) yang diperlukan.Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan bahan kerja diukur dalam IPM dan bukannya SPM pelarik (bermaksud kelajuan pemotongan bahan kerja di pusat pengilangan adalah jauh lebih rendah daripada semasa membelok).Tetapi pergerakan paksi Y adalah perlu kerana pemotong pengilangan memerlukan banyak pemesinan eksentrik.

Lebih-lebih lagi, apabila alat itu eksentrik, saiz bahagian yang diperlukan tidak boleh dimesin, kerana apabila alat berada di tengah, pusat alat memotong pusat putaran bahagian, jadi alat hanya boleh memotong dengan muka hujung ( iaitu tidak boleh memotong) dan tidak boleh memotong.Potong tepi.Garis tengah alat mesti diimbangi dari garis tengah putaran bahagian dengan satu perempat daripada diameter alat untuk memastikan pemotongan yang betul oleh bilah.

Tiga jenis alatan berikut boleh digunakan dengan berkesan dalam pusat penggilingan berputar.Sebab utama untuk menggunakan bilah pengelap atau pengikis.Untuk kilang akhir mengisar secara bergilir-gilir, adalah mungkin untuk membuat muka besar atau pemotongan berselang-seli berat.Pengilangan tangga menggunakan kilang hujung sisipan.Kilang hujung pepejal digunakan untuk pemesinan bahagian silinder, pengilangan ketepatan dalam dan alur sempit.

Menggunakan struktur pengikis alat yang disebutkan di atas, pemesinan kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi boleh direalisasikan.

Tetapi dengan kaedah ini, masalah boleh timbul apabila alat semakin dekat dengan sisi langkah dan alur.Pada masa ini, selepas alat sipi diproses, banyak sudut bulat akan ditinggalkan di permukaan bahagian.Untuk mengeluarkan fillet ini, alat mesti diolah semula.Pada ketika ini, alat mengimbangi tidak lagi diperlukan, dan alat bergerak sepanjang paksi Y ke tengah bahagian untuk pemesinan.Walau bagaimanapun, dalam langkah pemprosesan tertentu (kadangkala logam tidak dibenarkan).

Panduan Pusat Pemesinan Bahagian Komposit CNC Turn Mill (2)

Salah satu fakta yang tidak memuaskan dalam pemesinan pusat pemesinan pusingan adalah kesilapan bentuk bahagian yang dimesin.Apabila pemotong penggilingan mengisar di sekeliling bahagian, tidak dapat dielakkan bahawa beberapa tanda kipas akan terbentuk pada permukaan bahagian pada selang waktu tertentu.Ralat ini tidak boleh dihapuskan sepenuhnya, tetapi bilah pengelap boleh dikawal dengan berkesan.Bilah yang digilap sesuai rapat dengan bilah lain, supaya bilah dinaikkan sedikit ke arah lebar, supaya bilah bilah hanya memanjang ke bahagian yang dimesin untuk memesin permukaan bilah baru, dan tanda kipas yang sedikit licin.


Masa siaran: Mac-02-2023