Dreie-fres CNC-maskinverktøy er et typisk dreie-fresesenter med høy presisjon, høy effektivitet, høy stivhet, høy automatisering og høy fleksibilitet.CNC dreiebenken er en avansert sammensatt maskin som består av en femakset koblingsfresemaskin og en dobbeltspindel dreiebenk.Det gir en bedre løsning for behandling av høypresisjon, høykvalitets og svært komplekse smådeler.
Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi i verden, utvikler mange produkter seg i retning av presisjon, miniatyrisering og lav vekt.Mange små presisjons CNC-maskiner trenger vanligvis å møte brukernes behov.I mitt lands nåværende maskinverktøysprodukter er det fortsatt mangel på slike presisjons CNC-maskiner.I tillegg til å være mye brukt i klokkeindustrien, medisinsk utstyr, bildelerproduksjon og annen lett industri, kan den også brukes i romfart, våpen, skip og andre forsvars- og militære felt for å behandle mange presisjons spesialkomponenter, for eksempel flykontroll gyroskoper, luft-til-missil treghetsnavigasjonskomponenter, egnet for små sofistikerte og komplekse komponenter på markedet.
Det stilles ingen spesielle krav til verktøymaskinen, men minst én Y-aksebevegelse må leveres.Rotasjonen av arbeidsstykket gir C-aksens bevegelse for fresen for å levere den nødvendige matehastigheten (kraft).Imidlertid måles skjærehastigheten til arbeidsstykket i IPM i stedet for dreiebenk SPM (noe som betyr at arbeidsstykkets skjærehastighet i et fresesenter er mye lavere enn ved dreiing).Men bevegelsen av Y-aksen er nødvendig fordi fresen trenger mye eksentrisk bearbeiding.
Dessuten, når verktøyet er eksentrisk, kan den nødvendige delstørrelsen ikke maskineres, fordi når verktøyet er i midten, skjærer midten av verktøyet rotasjonssenteret til delen, slik at verktøyet bare kan kutte med endeflaten ( det vil si, kan ikke kutte) og kan ikke kutte.Klipp kanter.Verktøyets senterlinje må være forskjøvet fra delens senterlinje med en fjerdedel av verktøyets diameter for å sikre riktig skjæring av bladet.
Følgende tre typer verktøy kan effektivt brukes i et dreie-fresesenter.Hovedgrunnen til å bruke viskerblad eller skraper.For endefreser etter turfresing er det mulig å lage store flate eller tunge intermitterende kutt.Stigefresing bruker innsatsendefreser.Solide endefreser brukes til maskinering av sylindriske deler, presisjonsfresing av dype og smale spor.
Ved å bruke skrapestrukturen til det ovennevnte verktøyet kan høyeffektiv bearbeiding og høypresisjon realiseres.
Men med denne metoden kan det oppstå problemer når verktøyet kommer nær sidene av trinnene og sporene.På dette tidspunktet, etter at det eksentriske verktøyet er behandlet, vil mange avrundede hjørner være igjen på overflaten av delen.For å fjerne disse filetene må verktøyet omarbeides.På dette tidspunktet er verktøyforskyvningen ikke lenger nødvendig, og verktøyet beveger seg langs Y-aksen til midten av delen for bearbeiding.Imidlertid, i visse prosesstrinn (noen ganger er metaller ikke tillatt).
En av de utilfredsstillende kjensgjerningene ved dreie-fresing bearbeiding av maskinsenter er formfeilen til de bearbeidede delene.Når freseren freser rundt delen, er det uunngåelig at det vil dannes noen viftemerker på overflaten av delen med visse intervaller.Denne feilen kan ikke elimineres helt, men viskerbladet kan kontrolleres effektivt.Det polerte bladet passer tett sammen med andre blader, slik at bladet er litt hevet i bredderetningen, slik at bladet på bladet akkurat strekker seg til den bearbeidede delen for å bearbeide en ny bladoverflate, og de små viftemerkene er jevne.
Innleggstid: Mar-02-2023