CNC Turn Mill Pieza Konposatuen Mekanizazio Zentroaren Gida

Bira-fresatzeko CNC makina-erreminta bira-fresatzeko zentro tipikoa da, doitasun handiko, eraginkortasun handiko, zurruntasun handiko, automatizazio handiko eta malgutasun handikoa.Torneatzeko-fresatzeko CNC tornu konposatu konposatu makina-erreminta aurreratu bat da, bost ardatzeko lotura fresatzeko mekanizazio zentro batek eta ardatz bikoitzeko tornu batek osatutakoa.Irtenbide hobea ematen du doitasun handiko, kalitate handiko eta oso konplexuko pieza txikiak prozesatzeko.

CNC Tornaketa Errota Pieza Konposatuen Mekanizazio Zentroaren Gida (1)

Munduan zientzia eta teknologiaren garapen azkarrarekin, produktu asko zehaztasunaren, miniaturizazioaren eta pisu arinaren norabidean garatzen ari dira.Doitasun txikiko CNC makina-erreminta askok normalean erabiltzaileen beharrak asetzeko behar dituzte.Nire herrialdeko gaur egungo makina-erremintaren produktuetan, oraindik ez dago halako doitasuneko CNC makina-erremintarik.Erlojuaren industrian, ekipamendu medikoan, auto piezen fabrikazioan eta beste industria arinetan oso erabilia izateaz gain, aeroespazialean, armen, itsasontzietan eta beste defentsa eta militarretan ere erabil daiteke zehaztasun osagai berezi asko prozesatzeko, hala nola hegaldien kontrola. giroskopioak, aire-misilen nabigazio inertzialaren osagaiak, merkatuan dauden osagai txiki sofistikatu eta konplexuetarako egokiak.

Ez dago baldintza berezirik makina-erremintarentzat, baina gutxienez Y ardatzaren mugimendu bat eman behar da.Piezaren biraketak C ardatzaren mugimendua ematen dio fresari behar den aurrerapen-tasa (potentzia) emateko.Dena den, piezaren ebaketa-abiadura IPMn neurtzen da tornuaren SPMan baino (esan nahi du piezaren ebaketa-abiadura fresaketa-zentro batean birakatzean baino askoz txikiagoa dela).Baina Y ardatzaren mugimendua beharrezkoa da fresak mekanizazio eszentriko asko behar duelako.

Gainera, erreminta eszentrikoa denean, beharrezkoa den pieza-tamaina ezin da mekanizatu, erreminta erdian dagoenean, erremintaren zentroak piezaren biraketa-zentroa ebakitzen duelako, erremintak amaierako aurpegiarekin soilik moztu dezake ( hau da, ezin moztu) eta ezin moztu.Ebaki ertzak.Erremintaren erdiko lerroa piezaren biraketaren erdiko lerrotik erremintaren diametroaren laurden bat desplazatu behar da, xaflaren bidez ebaketa egokia bermatzeko.

Hurrengo hiru tresna motak eraginkortasunez erabil daitezke torneaketa-fresatzeko zentro batean.Garraigailu edo arraspa bat erabiltzeko arrazoi nagusia.Bukaerako fresatzeko txandakako fresatzeko, aurpegi handiak edo tarteka ebaketa astunak egin daitezke.Eskailera fresatzeko txertatze-muturrak erabiltzen ditu.Amaierako errota solidoak pieza zilindrikoen mekanizaziorako, doitasuneko fresatzeko arteka sakon eta estuak egiteko erabiltzen dira.

Aipatutako tresnaren arraspa-egitura erabiliz, eraginkortasun handiko eta doitasun handiko mekanizazioa lor daiteke.

Baina metodo honekin, arazoak sor daitezke tresna eskailera eta zirrikituen alboetara hurbiltzen denean.Une honetan, tresna eszentrikoa prozesatu ondoren, ertz biribildu asko piezaren gainazalean geratuko dira.Xerra horiek kentzeko, tresna berritu egin behar da.Une honetan, erremintaren desplazamendua ez da beharrezkoa, eta tresna Y ardatzean zehar mugitzen da piezaren erdiguneraino mekanizatzeko.Hala ere, prozesatzeko urrats batzuetan (batzuetan metalak ez dira onartzen).

CNC Tornaketa Errota Pieza Konposatuak Mekanizazio Zentroaren Gida (2)

Torneaketa-fresatzeko mekanizazio zentroko mekanizazioan gertakari desegokietako bat mekanizatutako piezen forma akatsa da.Fresa piezaren inguruan fresatzen ari denean, saihestezina da piezaren gainazalean zenbait tartetan haizagailuaren marka sortzea.Errore hau ezin da guztiz ezabatu, baina garbigailu-xafla modu eraginkorrean kontrolatu daiteke.Leundutako pala beste pala batzuekin oso ondo egokitzen da, beraz, pala apur bat altxatzen da zabaleraren norabidean, beraz, palaren pala mekanizatutako piezara besterik ez da zabaltzen pala gainazal berri bat mekanizatzeko, eta haizagailuaren marka arinak leunak dira.


Argitalpenaren ordua: 2023-02-02