턴밀 CNC 공작기계는 고정밀, 고효율, 고강성, 고도의 자동화, 높은 유연성을 갖춘 전형적인 턴밀 센터입니다.터닝-밀링 복합 CNC 선반은 5축 연동 밀링 머시닝 센터와 이중 스핀들 선반으로 구성된 고급 복합 공작 기계입니다.고정밀, 고품질, 매우 복잡한 소형 부품 가공을 위한 더 나은 솔루션을 제공합니다.
세계적으로 과학기술의 급속한 발전과 함께 많은 제품들이 정밀화, 소형화, 경량화 방향으로 발전하고 있습니다.많은 소형 정밀 CNC 공작 기계는 일반적으로 사용자의 요구를 충족해야 합니다.우리나라의 현재 공작기계 제품에는 아직 이런 정밀 CNC 공작기계가 부족합니다.시계 산업, 의료 장비, 자동차 부품 제조 및 기타 경공업에서 널리 사용되는 것 외에도 항공 우주, 무기, 선박 및 기타 국방 및 군사 분야에서도 비행 제어와 같은 많은 정밀 특수 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 자이로스코프, 공대 미사일 관성 항법 부품, 시중에서 판매되는 작고 정교하고 복잡한 부품에 적합합니다.
공작 기계에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 적어도 하나의 Y축 이동이 제공되어야 합니다.공작물의 회전은 밀링 커터가 필요한 이송 속도(동력)를 제공할 수 있도록 C축 동작을 제공합니다.그러나 공작물의 절삭 속도는 선반 SPM이 아닌 IPM으로 측정됩니다. 즉, 밀링 센터의 공작물 절삭 속도는 선삭할 때보다 훨씬 낮습니다.하지만 밀링 커터는 편심 가공이 많이 필요하기 때문에 Y축의 이동이 필요합니다.
더욱이 공구가 편심이면 필요한 부품 크기를 가공할 수 없습니다. 왜냐하면 공구가 중심에 있을 때 공구의 중심이 부품의 회전 중심과 교차하기 때문에 공구는 단면( 즉, 절단할 수 없음) 절단할 수 없습니다.가장자리를 자르십시오.블레이드에 의한 적절한 절단을 보장하려면 도구 중심선이 부품 회전 중심선에서 도구 직경의 1/4만큼 오프셋되어야 합니다.
터닝-밀링 센터에서는 다음 세 가지 유형의 공구를 효과적으로 사용할 수 있습니다.와이퍼 블레이드나 스크레이퍼를 사용하는 주된 이유.턴밀 가공이 가능한 엔드밀의 경우 큰 면절삭이나 무거운 단속절삭이 가능합니다.래더 밀링은 인서트 엔드밀을 사용합니다.솔리드 엔드밀은 원통형 부품 가공, 깊고 좁은 홈의 정밀 밀링에 사용됩니다.
상기 공구의 스크레이퍼 구조를 이용하여 고능률, 고정밀 가공을 실현할 수 있습니다.
그러나 이 방법을 사용하면 도구가 계단과 홈의 측면에 가까워질 때 문제가 발생할 수 있습니다.이때, 편심 공구가 가공된 후 부품 표면에 둥근 모서리가 많이 남게 됩니다.이러한 필렛을 제거하려면 도구를 재작업해야 합니다.이 시점에서는 공구 오프셋이 더 이상 필요하지 않으며 공구는 가공을 위해 Y축을 따라 부품 중심으로 이동합니다.그러나 특정 가공 단계에서는 (때로는 금속이 허용되지 않습니다).
터닝-밀링 머시닝센터 가공에서 만족스럽지 못한 사실 중 하나는 가공된 부품의 형상 오차입니다.밀링 커터가 부품 주위를 밀링할 때 일정 간격으로 부품 표면에 일부 팬 자국이 형성되는 것은 불가피합니다.이 오류를 완전히 없앨 수는 없지만 와이퍼 블레이드를 효과적으로 제어할 수는 있습니다.연마된 칼날은 다른 칼날과 밀착되도록 칼날을 폭 방향으로 살짝 올려서 칼날의 칼날이 가공된 부분까지 확장되어 새로운 칼날 표면을 가공하도록 하여 약간의 팬 자국이 매끄럽게 됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 2일