Torna tegirmon CNC dastgohi yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik, yuqori qat'iylik, yuqori avtomatlashtirish va yuqori moslashuvchanlikka ega bo'lgan odatiy burilish markazidir.Torna-frezeleme birikmasi CNC torna - bu besh o'qli bog'lovchi frezalash ishlov berish markazi va ikki shpindelli tornadan tashkil topgan ilg'or aralash dastgoh.Bu yuqori aniqlikdagi, yuqori sifatli va o'ta murakkab kichik qismlarni qayta ishlash uchun yaxshiroq yechim beradi.
Dunyoda ilm-fan va texnologiyaning jadal rivojlanishi bilan ko'plab mahsulotlar aniqlik, miniatyura va engil vazn yo'nalishida rivojlanmoqda.Ko'pgina kichik nozik CNC dastgohlari odatda foydalanuvchilarning ehtiyojlarini qondirishi kerak.Mamlakatimning hozirgi dastgohlari mahsulotlarida hali ham bunday nozik CNC dastgohlari etishmasligi mavjud.Soat sanoati, tibbiy asbob-uskunalar, avtomobil qismlarini ishlab chiqarish va boshqa engil sanoatda keng qo'llanilishidan tashqari, u aviatsiya, qurol-yarog ', kemalar va boshqa mudofaa va harbiy sohalarda parvozlarni boshqarish kabi ko'plab nozik maxsus komponentlarni qayta ishlash uchun ham qo'llanilishi mumkin. giroskoplar, havo-raketa inertial navigatsiya komponentlari, bozorda kichik murakkab va murakkab komponentlar uchun mos.
Mashina asbobiga maxsus talablar yo'q, lekin kamida bitta Y o'qi harakati ta'minlanishi kerak.Ish qismining aylanishi kerakli besleme tezligini (quvvat) etkazib berish uchun frezalashtirgichning C o'qi harakatini ta'minlaydi.Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning kesish tezligi torna SPM da emas, balki IPM da o'lchanadi (ya'ni, frezalash markazida ish qismini kesish tezligi burilish vaqtidan ancha past bo'ladi).Ammo Y o'qining harakati zarur, chunki frezalashtirgich juda ko'p eksantrik ishlov berishni talab qiladi.
Bundan tashqari, asbob eksantrik bo'lsa, kerakli qism o'lchamini qayta ishlash mumkin emas, chunki asbob markazda bo'lganda, asbobning markazi qismning aylanish markazini kesib o'tadi, shuning uchun asbob faqat oxirgi yuzi bilan kesishi mumkin ( ya'ni kesish mumkin emas) va kesish mumkin emas.Kesilgan qirralar.Pichoqning to'g'ri kesilishini ta'minlash uchun asbobning o'rta chizig'i qismning aylanish markazidan asbob diametrining to'rtdan biriga siljishi kerak.
Tokarlik-frezalash markazida quyidagi uch turdagi asboblardan samarali foydalanish mumkin.O'chirish pichog'i yoki qirg'ichdan foydalanishning asosiy sababi.O'z navbatida frezalash uchun frezeler uchun katta yuz yoki og'ir intervalgacha kesmalar qilish mumkin.Narvonli frezalashda qo'shimchali frezalar ishlatiladi.Qattiq so'nggi tegirmonlar silindrsimon qismlarga ishlov berish, chuqur va tor oluklarni nozik frezalash uchun ishlatiladi.
Yuqorida aytib o'tilgan asbobning qirg'ich tuzilishi yordamida yuqori samarali va yuqori aniqlikdagi ishlov berish amalga oshirilishi mumkin.
Ammo bu usul bilan asbob qadamlar va oluklarning yon tomonlariga yaqinlashganda muammolar paydo bo'lishi mumkin.Bu vaqtda, eksantrik asbob ishlov berilgandan so'ng, qismning yuzasida ko'plab yumaloq burchaklar qoladi.Ushbu filetalarni olib tashlash uchun asbobni qayta ishlash kerak.Ushbu nuqtada asbobning ofsetiga ehtiyoj qolmaydi va asbob Y o'qi bo'ylab ishlov berish uchun qismning markaziga o'tadi.Biroq, muayyan ishlov berish bosqichlarida (ba'zan metallarga ruxsat berilmaydi).
Torna-frezeli ishlov berish markazini ishlov berishda qoniqarsiz faktlardan biri ishlov beriladigan qismlarning shakli xatosidir.Frezeleme mashinasi qismni frezalashda, ma'lum vaqt oralig'ida qismning yuzasida ba'zi fan izlari paydo bo'lishi muqarrar.Ushbu xatoni to'liq bartaraf etib bo'lmaydi, lekin o'chirish pichog'ini samarali boshqarish mumkin.Jilolangan pichoq boshqa pichoqlar bilan yaqindan mos keladi, shuning uchun pichoq kenglik yo'nalishi bo'yicha biroz ko'tariladi, shuning uchun pichoqning pichog'i faqat yangi pichoq yuzasini qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qismga cho'ziladi va engil fan izlari silliq bo'ladi.
Yuborilgan vaqt: 2023-02-mart