Руководство по обрабатывающему центру для токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой типичный токарно-фрезерный станок с высокой точностью, высокой эффективностью, высокой жесткостью, высокой степенью автоматизации и высокой гибкостью.Токарно-фрезерный токарный станок с ЧПУ представляет собой современный составной станок, состоящий из пятиосного фрезерного обрабатывающего центра и двухшпиндельного токарного станка.Это лучшее решение для обработки высокоточных, высококачественных и очень сложных мелких деталей.

Руководство центра обработки композитных деталей токарной мельницы с ЧПУ (1)

С быстрым развитием науки и техники в мире многие продукты развиваются в направлении точности, миниатюризации и легкого веса.Многие небольшие прецизионные станки с ЧПУ обычно должны удовлетворять потребности пользователей.В нынешних станках моей страны все еще не хватает таких прецизионных станков с ЧПУ.Помимо широкого использования в часовой промышленности, медицинском оборудовании, производстве автозапчастей и других легких отраслях, его также можно использовать в аэрокосмической, оружейной, кораблей и других оборонных и военных областях для обработки многих прецизионных специальных компонентов, таких как системы управления полетом. гироскопы, компоненты инерциальной навигации класса «воздух-ракета», подходящие для небольших сложных и сложных компонентов, представленных на рынке.

Особых требований к станку нет, но должно быть предусмотрено хотя бы одно перемещение по оси Y.Вращение заготовки обеспечивает движение фрезы по оси С для обеспечения необходимой скорости подачи (мощности).Однако скорость резания заготовки измеряется в IPM, а не в SPM токарного станка (это означает, что скорость резания заготовки на фрезерном центре намного ниже, чем при точении).Но перемещение оси Y необходимо, поскольку фреза требует большого количества эксцентриковой обработки.

Более того, когда инструмент эксцентриковый, то необходимый размер детали невозможно обработать, так как при нахождении инструмента в центре центр инструмента пересекает центр вращения детали, поэтому инструмент может резать только торцом ( то есть не может резать) и не может резать.Обрезать края.Осевая линия инструмента должна быть смещена от осевой линии вращения детали на одну четверть диаметра инструмента, чтобы обеспечить правильную резку лезвием.

Следующие три типа инструментов могут эффективно использоваться в токарно-фрезерном центре.Основная причина использования щетки стеклоочистителя или скребка.Концевыми фрезами при токарном фрезеровании можно выполнять большие торцевые или тяжелые прерывистые резы.При лестничном фрезеровании используются концевые фрезы со вставками.Цельные концевые фрезы применяются для обработки цилиндрических деталей, прецизионного фрезерования глубоких и узких канавок.

Используя конструкцию скребка вышеупомянутого инструмента, можно реализовать высокоэффективную и высокоточную обработку.

Но при этом методе могут возникнуть проблемы, когда инструмент приближается к боковым сторонам ступенек и пазов.В это время после обработки эксцентрикового инструмента на поверхности детали останется множество закругленных углов.Чтобы убрать эти скругления, инструмент необходимо переработать.На этом этапе коррекция инструмента больше не требуется, и инструмент перемещается по оси Y к центру детали для обработки.Однако на определенных этапах обработки (иногда металлы не допускаются).

Руководство центра обработки композитных деталей токарной мельницы с ЧПУ (2)

Одним из неудовлетворительных фактов при обработке токарно-фрезерных обрабатывающих центров является погрешность формы обрабатываемых деталей.Когда фреза фрезерует вокруг детали, на поверхности детали через определенные промежутки неизбежно образуются веерные следы.Полностью устранить эту ошибку невозможно, но щеткой стеклоочистителя можно эффективно управлять.Полированное лезвие плотно прилегает к другим лезвиям, так что лезвие слегка приподнято в направлении ширины, так что лезвие лезвия просто доходит до обрабатываемой детали для обработки новой поверхности лезвия, а небольшие веерные следы становятся гладкими.


Время публикации: 02 марта 2023 г.