În producție, cei trei termeni corespunzători de fixare, jig și matriță apar adesea.Pentru inginerii mecanici care nu sunt de producție sau inginerii mecanici cu puțină experiență practică, acești trei termeni sunt uneori ușor confundați.
Următoarea este o scurtă introducere, în speranța de a-i ajuta pe cei interesați să aibă o înțelegere de bază.
Fixare:
Traducerea comună în engleză esteClemă, scopul principal este fixarea obiectelor;Clemele nu sunt folosite numai în mașinile și echipamentele de producție, ci sunt și utilizate pe scară largă în multe domenii.
De exemplu, structura care fixează vizorul pe pistol se numește dispozitiv de fixare;este o funcție de bază pentru fixarea obiectelor în mișcare în mașini și echipamente automate.Atâta timp cât materialul este solid, este inevitabil să fixați obiectul în timpul procesării, asamblarii sau mișcării., scopul este de a preveni deplasarea arbitrară a obiectului atunci când forța sau inerția se modifică (se modifică accelerația și decelerația), iar strângerea este una dintre cele mai importante metode de fixare;luați în considerare cu atenție principiul fixării obiectului, dintre care unul este de a da constrângeri geometrice, solidul este blocat și nu se poate mișca, iar celălalt este de a furniza forța maximă de frecare statică care depășește forța de inerție a obiectului pentru a evita mișcarea.
Prima metodă, restricția geometrică, este cea mai bună metodă din teorie.Motivul este foarte simplu, adică, așa cum se cunoaște în mod tradițional în fizică, „solidele nu pot trece prin solide”, iar obiectele nu vor fi supuse unor efecte suplimentare în timpul mișcării, cu excepția forței inerțiale.forță, care poate evita ca obiectul să fie afectat de o forță suplimentară, dar dispozitivul de fixare trebuie proiectat în funcție de forma obiectului, iar toleranța trebuie să fie rezervată pentru a face față toleranței și erorilor în producția obiectului, astfel încât este rar observată în obiectele reale.Acest concept de design este utilizat complet.Motivul este că elasticitatea modificării este prea mică, iar eroarea va provoca posibilitatea de coliziune între obiect și dispozitiv.
A doua metodă menține poziția fixă a obiectului furnizând forța maximă de frecare statică care depășește forța de inerție.Forța de frecare furnizată de această metodă trebuie să depășească efectul inerțial în cel puțin două direcții, una este direcția gravitației, iar obiectul nu va cădea., una este direcția de mișcare (se iau în considerare atât translația, cât și rotația), astfel încât obiectul să nu se deplaseze în timpul accelerației și decelerației, care este cea mai importantă metodă de aplicare în prezent.
În mod tradițional, pentru materialele metalice, din cauza rezistenței ridicate a materialului în sine, se poate aplica o forță mare pentru a se asigura că obiectul nu se va mișca, astfel încât clemele hidraulice sunt adesea folosite pentru a fixa obiectul în unele echipamente de automatizare pentru prelucrarea metalului.
Este obișnuit și în fixarea unor obiecte din lemn, dar forța de fixare va fi relativ mică.
Cilindrul de prindere prezentat mai sus poate prinde direct și roti obiecte mici pentru manipulare
Modul de a furniza forța maximă de frecare statică, pe lângă furnizarea unei forțe pozitive în acțiunea de strângere și înmulțirea acesteia cu coeficientul de frecare pentru a calcula forța maximă de frecare statică, de fapt, poate folosi și aspirația în vid pentru a genera o presiune diferență pentru a oferi o forță pozitivă și apoi să coopereze cu un material cu coeficient de frecare ridicat.Furnizați forța maximă de frecare statică care depășește forța de inerție.Această metodă are posibilitatea de a reduce cantitatea de forță aplicată obiectului.Prin urmare, este adesea folosit la fixarea unor componente de precizie sau materiale casante.Dezavantajul este că materialele cu coeficient de frecare ridicat vor lăsa reziduuri și vor contamina sau zgâria suprafața obiectului, la care ar trebui să se acorde atenție la unele produse care necesită o curățenie ultra-înalta.
Din punctul de vedere al fixării obiectelor în timpul procesului de mișcare, există o modalitate specială pentru materialele de fier, inclusiv alte fier magnetic, cobalt, nichel etc., de a utiliza forța electromagnetică, care este folosită în mod obișnuit în lucrările de frezare, măcinare. , rindeluire și alte mașini-unelte.Pe scenă (montură magnetică),
Cu toate acestea, această forță este foarte mare și, de obicei, nu este folosită pentru a depăși forța de inerție a mișcării, ci pentru a depăși forța procesului de tăiere.
Câteva cazuri speciale sunt folosite în medii cu temperaturi ridicate, iar materialele moi nu pot fi folosite.Există, de asemenea, câteva scene în care cele două metode de mai sus sunt amestecate și o direcție este schimbată la o limită geometrică (cum ar fi direcția gravitației) pentru a minimiza impactul forței asupra obiectelor..
Jig
Numele obișnuit în engleză esteJig, iar jig-ul este derivat din pronunția japoneză;funcția principală a jig-ului este de a fixa și localiza poziția obiectului.În comparație cu jig, are o funcție suplimentară de poziționare, care este adesea văzută. Jig-ul va folosi metoda de restricție geometrică pentru a poziționa obiectul, astfel încât blocul de poziționare și știftul de poziționare au adesea un design înclinat, care este folosit pentru a ghida obiect într-un spațiu relativ mic și limitați poziția obiectului.
Pentru a fixa obiectul mai precis, se adaugă uneori o acțiune de împingere forțată pentru a face obiectul să se atingă de suprafața/marginea de referință;dacă această acțiune continuă și împiedică mișcarea obiectului, funcționează ca o prelungire a clemei;Prin urmare, este adesea cauzată neînțelegere, iar dispozitivul de fixare este confundat cu jig.Prin urmare, strict vorbind, funcția și scopul dispozitivului și dispozitivului sunt ușor diferite.Dispozitivul se concentrează pe fixare, iar dispozitivul se concentrează pe poziționarea „precisă”.Cu toate acestea, deoarece dispozitivul de fixare necesită uneori mai multă prindere și fixare, uneori este folosit împreună cu dispozitivul.Va fi un pic asemănător;în practică, proiectarea mecanismului celor două este adesea plasată în același departament din fabrică, numit proiectare de fixare.Acest departament poate fi plasat în producție, întreținerea echipamentelor sau chiar în afacerile fabricii sau în cercetarea și dezvoltarea de produse, mediul educațional de bază este în principal inginer mecanic.
Îmbunătățirea și proiectarea dispozitivelor de fixare este un punct de plecare foarte important în dezvoltarea echipamentelor automate.Multe companii de echipamente de automatizare pornesc de la a ajuta fabricile să îmbunătățească și să proiecteze dispozitive importate, plus dispozitive de acționare și circuite de control.După tot drumul, acumulează experiență în produse și echipamente și devii o companie completă de echipamente de automatizare.
Matrite
Numele englezescMatrite, ce este?Funcția dispozitivului anterior este în principal fixarea și poziționarea, practic nu are alt efect asupra produsului și nu va afecta direct produsul în sine, dar matrița este diferită, iar matrița va participa direct la procesul de fabricație.
Există multe tipuri de matrițe, dar funcția de bază este de a limita forma produsului sau de a modela materiile prime în forma dorită.Etc. este cel mai ușor de înțeles exemplu, așa că se poate spune că matrițele sunt omniprezente în fabricarea mărfurilor.Cel mai popular lucru este că formele din lemn folosite pentru a face prăjiturile de lună sunt și ele un fel de forme.Atâta timp cât un număr mare de matrițe sunt în cele din urmă vândute consumatorilor finali. Pentru a fabrica mărfuri, va exista o anumită formă, iar această formă trebuie completată de o matriță.
Clasificarea matrițelor va fi determinată în funcție de industrie și de procesul selectat.În afară de matrițele alimentare, există două tipuri principale de materiale prelucrate prin matrițe în industria prelucrătoare: plastic și metal (desigur, alte ceramice, materiale compozite etc. vor folosi și matrițe), dar cantitatea este relativ mică), deci introduceți mai întâi pe scurt cel mai mare număr de matrițe de fabricare a plasticului din ultimele decenii.Matrite pentru fabricarea metalelor sau fabricarea plasticului pot fi clasificate diferit in functie de proces.
Ora postării: 21-dec-2022