মহাকাশ অংশে সুপারঅ্যালোয়ের প্রয়োগ

অ্যারো-ইঞ্জিন বিমানের অন্যতম প্রধান উপাদান।কারণ এটির তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি তৈরি করা কঠিন।বিমানের উড্ডয়ন প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি ডিভাইস হিসাবে, এটি প্রক্রিয়াকরণের উপকরণগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এটির হালকা ওজন, উচ্চ দৃঢ়তা, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সুপারঅ্যালয়ের উচ্চ-মানের বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে অ্যারো-ইঞ্জিন উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

মহাকাশের অংশগুলিতে সুপার অ্যালয়গুলির প্রয়োগ (1)

সুপারঅ্যালয় উপকরণগুলি 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় এবং নির্দিষ্ট চাপের পরিস্থিতিতে ভাল কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে।আধুনিক মহাকাশ সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে সুপারঅ্যালয় উপকরণের উদ্ভব।বহু বছর ধরে বস্তুগত বিবর্তনের পর, সুপারঅ্যালয়গুলি হট-এন্ড উপাদান তৈরির জন্য মহাকাশের সরঞ্জামগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ হয়ে উঠেছে।সংশ্লিষ্ট রিপোর্ট অনুসারে, অ্যারো-ইঞ্জিনে, এর ব্যবহার সমগ্র ইঞ্জিন উপাদানের অর্ধেকেরও বেশি।

আধুনিক অ্যারো-ইঞ্জিনে, সুপারঅ্যালয় উপাদানের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বড়, এবং অনেক ইঞ্জিন উপাদান সুপারঅ্যালয় দিয়ে তৈরি করা হয়, যেমন দহন চেম্বার, গাইড ভ্যান, টারবাইন ব্লেড, এবং টারবাইন ডিস্ক ক্যাসিং, রিং এবং আফটারবার্নার।দহন চেম্বার এবং লেজের অগ্রভাগের মতো উপাদানগুলি সুপারঅ্যালয় উপকরণ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।

অ্যারোইঞ্জিনে সুপারালয়ের প্রয়োগ

প্রযুক্তির ক্রমাগত বিবর্তন এবং অন্বেষণের ক্ষেত্রের ক্রমাগত গভীরতার সাথে, নতুন রেনিয়াম-ধারণকারী একক স্ফটিক ব্লেড এবং নতুন সুপার অ্যালয়গুলির উপর গবেষণা অব্যাহত থাকবে।নতুন উপকরণ ভবিষ্যতে মহাকাশ সরঞ্জাম উত্পাদন ক্ষেত্রে নতুন শক্তি যোগ করবে।

1. রেনিয়াম ধারণকারী একক ক্রিস্টাল ব্লেড নিয়ে গবেষণা

কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে একক ক্রিস্টাল কম্পোজিশন সহ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, খাদ বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন, কারণ একক স্ফটিক তুলনামূলকভাবে কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা প্রয়োজন, তাই বিশেষ প্রভাব সহ কিছু সংকর উপাদান প্রায়শই যোগ করা হয়। উন্নত করার জন্য উপকরণ।একক স্ফটিক বৈশিষ্ট্য।একক স্ফটিক সংকর ধাতুগুলির বিকাশের সাথে, খাদের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তিত হয়েছে।উপাদানে, যদি প্ল্যাটিনাম গ্রুপের উপাদানগুলি (যেমন Re, Ru, Ir উপাদান) যোগ করা হয়, তাহলে অবাধ্য উপাদান W, Mo, Re, এবং Ta এর বিষয়বস্তু বাড়ানো যেতে পারে।দ্রবীভূত করা আরও কঠিন উপাদানগুলির মোট পরিমাণ বৃদ্ধি করুন, যাতে সি, বি, এইচএফ-এর মতো উপাদানগুলিকে "সরানো" অবস্থা থেকে "ব্যবহৃত" অবস্থায় পরিবর্তন করা যায়;Cr এর বিষয়বস্তু হ্রাস করুন।একই সময়ে, আরও অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করা উপাদানটিকে বিভিন্ন উপাদান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সেট স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

রেনিয়াম-ধারণকারী একক ক্রিস্টাল ব্লেডের ব্যবহার এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করতে পারে এবং ক্রীপ শক্তি বাড়াতে পারে।একক স্ফটিক সংকর ধাতুতে 3% রেনিয়াম যোগ করা এবং কোবাল্ট এবং মলিবডেনাম উপাদানগুলির বিষয়বস্তু যথাযথভাবে বৃদ্ধি করলে তা তাপমাত্রা প্রতিরোধের 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করতে পারে এবং টেকসই শক্তি এবং অক্সিডেশন জারা প্রতিরোধেরও একটি ভাল ভারসাম্য থাকতে পারে।রাষ্ট্র, যা মহাকাশ ক্ষেত্রের রেনিয়াম-ধারণকারী একক ক্রিস্টাল ব্লেডের বৃহৎ আকারের প্রয়োগের জন্য উপকারী হবে।অ্যারো-ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেডের জন্য রেনিয়াম-যুক্ত একক স্ফটিক উপকরণের ব্যবহার ভবিষ্যতের একটি প্রবণতা।তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তাপীয় ক্লান্তি শক্তি, জারণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একক স্ফটিক ব্লেডগুলির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।

মহাকাশের অংশগুলিতে সুপার অ্যালয়গুলির প্রয়োগ (2)

2. নতুন superalloys গবেষণা

অনেক ধরনের নতুন সুপারঅ্যালয় উপাদান রয়েছে, আরও সাধারণ হল পাউডার সুপারঅ্যালয়, ওডিএস অ্যালয়, ইন্টারমেটালিক যৌগ এবং উচ্চ তাপমাত্রার ধাতব স্ব-তৈলাক্ত উপাদান।

গুঁড়া সুপারালয় উপাদান:

এটি অভিন্ন গঠন, উচ্চ ফলন এবং ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা সুবিধা আছে.

আন্তঃধাতু যৌগ:

এটি উপাদানগুলির ওজন কমাতে পারে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, যা পাওয়ার প্রপালশন সিস্টেম তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত।

ODS খাদ আছে:

চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা ক্রীপ কর্মক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের

উচ্চ-তাপমাত্রা ধাতু-ভিত্তিক স্ব-তৈলাক্তকরণ উপকরণ:

এটি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যা ভারবহনের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ভারবহন ক্ষমতা বাড়ায়।

অ্যারো-ইঞ্জিনগুলিতে সুপারঅ্যালয় হার্ড টিউবগুলির ক্রমবর্ধমান প্রয়োগের সাথে, ভবিষ্যতে মহাকাশ ক্ষেত্রে তাদের চাহিদা বাড়তে থাকবে।


পোস্টের সময়: মার্চ-০২-২০২৩